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Incidents de fonctionnement
Information générale
Les incidents de fonctionnement sont souvent dus aux mêmes causes :
1. Une fuite même minime à l'aspiration réduit le débit de la pompe et peut interrompre totalement l'aspiration.
2. Un filtre d'aspiration bouché peut gêner l'aspiration ou l'interrompre et empêcher la pompe de fonctionner
normalement.
3. Un filtre de refoulement bouché provoque une augmentation de la pression dans le circuit de pulvérisation en avant
du filtre de refoulement. Cela peut déclencher le clapet de sécurité.
4. Des filtres de rampe ou des filtres de buses bouchés font augmenter la pression au manomètre mais chuter à la rampe.
5. Des impuretés aspirées par la pompe peuvent empêcher les clapets de fermer correctement. Cela réduit le débit de la
pompe.
6. Un mauvais remontage des éléments de la pompe, notamment les culasses de membrane, provoque des prises d'air
ou des fuites et réduit le débit de la pompe.
7. Des composants hydrauliques oxydés ou poussièreux provoquent de mauvaises liaisons et des usures prématurées.
8. Une mauvaise alimentation électrique engendre des erreurs de fonctionnement ou des pannes dans le circuit
électrique.
Pour éviter ces inconvénients, vérifiez TOUJOURS que :
1. Les filtres d'aspiration, de refoulement et des buses sont propres.
2. Les tuyaux, notamment à l'aspiration, sont intacts : ni fuite, ni pliure, ni pincement.
3. Les bagues et joints sont à leur place et en bon état.
4. Le manomètre fonctionne correctement. La précision des dosages en dépend.
5. La régulation fonctionne correctement. Effectuez vos contrôles à l'eau claire.
6. Les composants hydrauliques sont propres.
7. La batterie du tracteur est en bon état et les prises sont propres.
7 - Dépannage
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