Nussbaum SPRINTER MOBIL 2500 Manuel D'exploitation page 136

de las soldaduras, deberá pararse la instalación y
contactarse la empresa fabricante.
• Comprobar el recubrimiento de polvo, repararlo
en caso necesario.
Los daños causados por agentes externos de-
berán tratarse inmediatamente después de su
detección. En caso de no someter a tratamiento
dichos puntos, el daño del recubrimiento de pol-
vo podría extenderse y hacerse permanente por
la infiltración de depósitos de todo tipo.
Estos puntos deberán rectificarse ligeramente
(grano 120), limpiarse y desengrasarse. Después
acabar con una pintura de retoque apropiada
(tener en cuenta Nº RAL).
• Comprobar las superficies galvanizadas y repa-
rarlas si fuera necesario. El óxido blanco es fa-
vorecido por la humedad permanente y la mala
ventilación.
El óxido es producido por daños mecánicos, des-
gaste, depósitos agresivos (sal para la nieve, der-
rames de fluidos de servicio), deficiencias o ausen-
cia de limpieza.
Utilizando una tela esmeril (grano A 280) pueden
tratarse los puntos afectados. En caso necesario los
puntos podrán retocarse con un material resistente
(pintura, etc.).
• Comprobar la manguera de protección y las
mangueras hidráulicas:
Deberá controlarse el estado de la manguera
de protección y de las líneas hidráulicas. Éstas
deberán reemplazarse en caso de daños.
Las líneas hidráulicas deben revisarse nece-
sariamente para detectar posibles puntos de
aplastamiento (debido a factores externos por
ej. pasarles por encima con carga). Estas líneas
afectadas deberán reemplazarse. De lo contra-
rio las mangueras de presión deben reempla-
zarse según la necesidad a más tardar cada 6
años.
Las mangueras deben reemplazarse:
- En caso de daños en la capa exterior hasta el
revestimiento interior (por ej. puntos de roza-
miento, cortes y grietas).
- En caso de fragilidad en la capa exterior (for-
mación de grietas), deformaciones de la forma
natural, tanto al estar sin presión como al estar
sometidas a presión.
- En caso de fugas.
- En caso de daño o deformación del accesorio
de conexión.
- En caso de desprenderse del accesorio de co-
nexión.
- En caso de superarse la vida útil.
¡No se permite la reparación de la línea flexible
utilizando la manguera/el accesorio de conexión
instalado!
Una extensión de la directiva mencionada para
intervalos de recambio es posible si se hace in-
speccionar su fiabilidad operativa por personas
136
competentes a intervalos adaptados, reducidos
si fuera necesario.
A causa de la extensión de los intervalos de re-
cambio no deberá producirse ninguna situación
peligrosa, que pudiera lesionar a los empleados
o a otras personas.
• En instalaciones con envolvente de aluminio, ésta
deberá retirarse para eliminar la suciedad de los
carriles de acceso.
• Comprobar los pares de apriete de los tacos de
fijación.
• Deberá comprobarse el estado y funcionamien-
to de los medios de suspensión de carga.
• Comprobar los pares de apriete de los tornillos de
fijación. Véase también el protocolo de instala-
ción.
Par de apriete (Nm) para tornillos de vástago
Clase de resistencia 8.8
0,08*
M8 17,9
M10 36
M12 61
M16 147
M20 297
M24 512
Clase de resistencia 10.9
0,08*
M8 26,2
M10 53
M12 90
M16 216
M20 423
M24 730
* C oeficiente de rozamiento por deslizamiento 0,8 lubri-
cado con MoS2
** C oeficiente de rozamiento por deslizamiento 0,12 lige-
ramente aceitado
*** C oeficiente de rozamiento por deslizamiento 0,14 tor-
nillo protegido con plástico microencapsulado
• La instalación está equipada con cojinetes de
deslizamiento Du que no requieren mantenimien-
to. Debido a influencias ambientales de diversos
tipos (por ej. humedad, polvo, suciedad) puede
suceder que se produzcan ruidos en los cojinetes.
En estos casos deberá rociarse las piezas afec-
tadas son un spray de aceite libre de ácidos y
resinas (no debe ser un aceite adhesivo o bio-
degradable). Los ruidos normalmente se pasan
después de subir y bajar varias veces la instala-
ción.
• Comprobar el funcionamiento de la PARADA CE
con señal de advertencia.
7.2.2 Mantenimiento cada 2 años
Cambiar el aceite hidráulico según las instruc-
ciones del fabricante.
OPI_SPRINTER MOBIL 2500-3000 - HYMAX PRO 2500-3000_V2.3_DE-EN-FR-ES-IT
0,12** 0,14***
23,1 25,3
46 51
80 87
194 214
391 430
675 743
0,12** 0,14***
34 37,2
68 75
117 128
285 314
557 615
960 1060