Séchage Sous Vide Et Contrôle Des Fuites; Objectif Du Séchage Sous Vide; Procédure De Séchage Sous Vide; Séchage Sous Vide Classique - Johnson Controls JUKE12BYEEBMO-X Manuel De Maintenance

Séchage sous vide et contrôle des fuites
7. Séchage sous vide et contrôle des fuites
7.1 Objectif du séchage sous vide
Élimination de l'humidité dans le système pour éviter la formation de blocs de glace et l'oxydation du

cuivre. Une obstruction par un bloc de glace peut provoquer un dysfonctionnement du système et
l'oxyde de cuivre peut endommager le compresseur.
Élimination du gaz (de l'air) non condensable dans le système pour éviter l'oxydation des composants,

les variations de pression et un mauvais échange de chaleur pendant le fonctionnement du système.
7.2 Choix de la pompe à vide
Le degré de vide maximal de la pompe à vide doit être -756 mmHg ou plus.

La précision de la pompe à vide doit être de 0,02 mmHg ou plus.

7.3 Procédure de séchage sous vide
En fonction de la construction, deux méthodes de séchage sous vide peuvent être utilisées : le séchage
sous vide classique et le séchage sous vide spécial.
7.3.1 Séchage sous vide classique
1. Lors du premier séchage sous vide, raccordez un contrôleur de pression à l'orifice d'injection
des tuyaux de gaz et de liquide et faites fonctionner la pompe à vide pendant 1 heure (degré
de vide de la pompe à vide devant être atteint : -755 mmHg).
2 Si, au bout d'une heure de séchage, le degré de vide de -755 mmHg n'est pas atteint par la
pompe à vide, cela signifie qu'il y a de l'humidité ou une fuite dans le système de tuyauterie
et que le séchage doit être prolongé de trente minutes.
3 Si, au bout d'une heure et demie de séchage, le degré de vide de -755 mmHg n'est pas
atteint par la pompe à vide, contrôlez le système pour détecter une éventuelle source de fuite.
4 Test de fuite : une fois que le degré de vide a atteint -755 mmHg, arrêtez le séchage sous
vide et maintenez la pression pendant une heure. Si l'aiguille du vacuomètre ne monte pas,
il n'y pas d'anomalie. Si elle monte, c'est qu'il y a de l'humidité ou une fuite dans le système.
7.3.2 Séchage sous vide spécial
La méthode de séchage sous vide spéciale doit être utilisée dans les cas suivants :
1. De l'humidité a été détectée lors du rinçage du tuyau de fluide frigorigène.
2. La pose est réalisée un jour de pluie (de l'eau de pluie peut alors s'infiltrer dans la tuyauterie).
3. La pose a duré longtemps et de l'eau de pluie a pu s'infiltrer dans la tuyauterie.
4. Il est possible que de l'eau de pluie se soit infiltrée dans la tuyauterie.
Pour effectuer un séchage sous vide spécial, procédez comme suit :
1. Effectuez un séchage sous vide pendant une heure.
2. En cas de vide insuffisant, ajoutez de l'azote pour atteindre 0,5 Kgf/cm2.
Comme l'azote est un gaz sec, cela peut permettre d'obtenir les effets du séchage
sous vide mais cette méthode ne permet pas un séchage total s'il y a trop d'humidité. C'est pourquoi
il faut absolument empêcher l'infiltration d'eau et la formation de condensation.
3. Effectuez un nouveau séchage sous vide pendant trente minutes.
Si la pression atteint -755 mmHg, lancez un test de fuite sous pression. Si la pression ne peut pas être
atteinte, répétez les opérations indiquées en cas de vide insuffisant et de séchage sous vide pendant une heure.
4 Test de fuite : une fois que le degré de vide a atteint -755 mmHg, arrêtez le séchage sous vide et
maintenez la pression pendant une heure. Si l'aiguille du vacuomètre ne monte pas, il n'y pas
d'anomalie. Si elle monte, c'est qu'il y a de l'humidité ou une fuite dans le système.
96
.
Pose