Table des Matières
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11.0
MISE A L'ARRET
Avant de mettre à l'arrêt la pompe de circulation (le cas échéant), il
convient de faire attention à bien couper l'alimentation du réservoir.
Prenez bien soin d'attendre suffisamment longtemps après l'arrêt de
la pompe, car les matériaux de paroi utilisés peuvent rester chauds et
provoquer un risque de formation de bulles de vapeur et la destruction
de l'équipement !
Pour empêcher les pics de pression, les vannes doivent toujours être
ouvertes et fermées graduellement.
Une fois le réservoir refroidi et sa pression libérée, ouvrez-le. Ceci
s'applique à tous les éléments d'étanchéité auxquels le réservoir
a été raccordé.
Remarque :
selon le fluide utilisé, il existe un risque de gel lorsque les températures
tombent en dessous de 5 °C (41 °F). Dans de tels cas, le réservoir de
fluide d'étanchéité doit être complètement vidangé par les orifices de
vidange prévus (N5) avant sa mise hors service. Ceci sert à empêcher
tout endommagement par le gel.
Les vannes de vidange ne peuvent être déposées que hors pression et
une fois que le fluide a atteint une température de sécurité.
Il faut s'assurer d'attendre un temps de refroidissement approprié.
Ouvrez les vannes de vidange et laissez le fluide se vidanger par
l'orifice de vidange (5).
Collectez le fluide conformément aux réglementations locales et de
l'entreprise, et aux avertissements de danger, puis mettez-le au rebut
comme il convient.
Videz complètement l'échangeur de chaleur.
Attention :
lors de l'ouverture de composants sous pression, il existe un risque
que la vis de blocage soit violemment éjectée, ainsi qu'un risque de
brûlure en cas de hautes températures.
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12.0
MAINTENANCE ET MISE AU REBUT
Il convient de respecter les normes et les réglementations locales.
Les systèmes de liquide correctement installés et exploités ne
nécessitent presque pas de maintenance. Le fluide d'étanchéité ou de
barrage doit toujours être disponible en quantité suffisante.
Intervalles de maintenance
Journalier
•
Contrôler et noter la pression du système.
•
Chercher des signes de fuites de la garniture mécanique, du
système et des tuyaux.
•
Contrôler le niveau de remplissage / la température du fluide
d'étanchéité et effectuer les éventuels réglages nécessaires.
•
Contrôler la température et le débit du fluide de refroidissement.
•
Contrôler tous les signaux d'alarme. Prendre les mesures
éventuellement nécessaires.
Mensuel
•
Inspecter tous les filtres (le cas échéant) et remplacer ceux qui sont
sales ou colmatés.
•
Effectuer sans délai un examen approfondi en cas de décoloration
du fluide d'étanchéité ou de contamination du filtre, qui peuvent
être des signes d'une fuite interne de la garniture mécanique.
Tous les 5 ans
•
Il est recommandé d'effectuer tous les 5 ans une inspection
complète de l'intérieur et l'extérieur du réservoir, ainsi que de tous
les composants du système.
Nettoyage
Les intervalles de nettoyage du système de fluide d'étanchéité
dépendent de l'emplacement du système et du fluide utilisé.
Le nettoyage peut être effectué
•
par des moyens mécaniques, par brossage avec une brosse en
nylon ;
•
par nettoyage à haute pression de chaque tuyau avec des buses
spéciales et de l'eau ;
•
par nettoyage chimique de l'intégralité de l'espace du côté
des tuyaux. Le fluide utilisé doit être exempt de chlorure. Il est
recommandé de confier le nettoyage chimique à une entreprise
spécialisée.
Lors du rinçage du réservoir, le fluide de rinçage doit être
convenablement mis au rebut. Le fluide de rinçage doit être
compatible avec le fluide d'étanchéité. Le nettoyage extérieur n'est
pas absolument nécessaire, mais constitue une bonne pratique de
maintenance.
Lors de l'utilisation de systèmes de fluide d'étanchéité dans des zones
stériles, les températures et les temps nécessaires à la stérilisation
doivent être respectés. Ceux-ci sont déterminés par l'opérateur.
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