Table des Matières
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10.0
MISE A L'ARRET
Avant de mettre à l'arrêt la pompe de circulation (le cas
échéant), il convient de faire attention à bien couper
l'alimentation du réservoir. Prenez bien soin d'attendre
suffisamment longtemps après l'arrêt de la pompe, car les
matériaux de paroi utilisés peuvent rester chauds et provoquer
un risque de formation de bulles de vapeur et la destruction de
l'équipement.
Pour empêcher les pics de pression, les vannes doivent
toujours être ouvertes et fermées graduellement.
Une fois le réservoir refroidi et sa pression libérée,
ouvrez-le. Ceci s'applique à tous les éléments
d'étanchéité auxquels le réservoir a été raccordé.
Remarque :
selon le fluide utilisé, il existe un risque de gel lorsque les
températures tombent en dessous de 5 °C (41 °F). Dans de tels
cas, le réservoir de fluide d'étanchéité doit être complètement
vidangé par les orifices de vidange prévus (N5) avant sa mise
hors service. Ceci sert à empêcher tout endommagement par
le gel.
Les vannes de vidange ne peuvent être déposées que hors
pression et une fois que le fluide a atteint la température
ambiante. Il faut s'assurer d'attendre un temps de
refroidissement approprié.
Ouvrez la vanne de vidange et laissez le fluide se vidanger par
l'orifice de vidange (5).
Collectez le fluide conformément aux réglementations en
vigueur et aux avertissements de danger, puis mettez-le au
rebut comme il convient.
Videz complètement l'échangeur de chaleur.
Attention :
lors de l'ouverture de composants sous pression, il existe un
risque que la vis de blocage soit violemment éjectée, ainsi
qu'un risque de brûlure en cas de hautes températures.
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11.0
MAINTENANCE ET MISE AU REBUT
Il convient de respecter les normes et les réglementations
locales.
Les systèmes de liquide correctement installés et exploités
ne nécessitent presque pas de maintenance. Le fluide
d'étanchéité ou de barrage doit toujours être disponible en
quantité suffisante.
Intervalles de maintenance
Journalier
• Contrôler et noter la pression du système.
• Chercher des signes de fuites de la garniture mécanique, du
système et des tuyaux.
• Contrôler le niveau de remplissage / la température du fluide
d'étanchéité et effectuer les éventuels réglages nécessaires.
• Contrôler la température et le débit du fluide de
refroidissement.
• Contrôler tous les signaux d'alarme. Prendre les mesures
éventuellement nécessaires.
Mensuel
• Inspecter tous les filtres (le cas échéant) et remplacer ceux
qui sont sales ou colmatés.
• Effectuer sans délai un examen approfondi en cas de
décoloration du fluide d'étanchéité ou de contamination du
filtre, qui peuvent être des signes d'une fuite interne de la
garniture mécanique.
Après 5 ans
• Il est recommandé d'effectuer tous les 5 ans une inspection
complète de l'intérieur et l'extérieur du réservoir, ainsi que
de tous les composants du système.
Nettoyage
Les intervalles de nettoyage du système de fluide d'étanchéité
dépendent de l'emplacement du système et du fluide utilisé.
Le nettoyage peut être effectué
• par des moyens mécaniques, par brossage avec une
brosse en nylon ;
• par nettoyage à haute pression de chaque tuyau avec des
buses spéciales et de l'eau ;
• par nettoyage chimique de l'intégralité de l'espace du côté
des tuyaux. Le fluide utilisé doit être exempt de chlore. Il
est recommandé de confier le nettoyage chimique à une
entreprise spécialisée.
Lors du rinçage du réservoir, le fluide de rinçage doit être
convenablement mis au rebut. Le fluide de rinçage doit être
compatible avec le fluide d'étanchéité. Le nettoyage extérieur
n'est pas absolument nécessaire, mais constitue une bonne
pratique de maintenance.
Lors de l'utilisation de systèmes de fluide d'étanchéité dans
des zones stériles, les températures et les temps nécessaires à
la stérilisation doivent être respectés. Ceux-ci sont déterminés
par l'opérateur.
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