PCE Instruments PCE-VM 10 Mode D'emploi page 9

Quels paramètres doivent être mesurés ?
L'accélération, la vitesse et le déplacement sont les trois paramètres éprouvés qui fournissent des résultats
précis et reproductibles.
La vitesse est le paramètre vibratoire le plus couramment utilisé. Elle est utilisée pour les mesures
d'intensité vibratoire conformément aux normes ISO 2372, BS 4675 ou VDI 2056, qui constituent des
directives relatives aux niveaux vibratoires acceptables pour les machines de différentes classes de
puissance. Voir annexe.
En raison de ses excellentes capacités de mesure dans la gamme des hautes fréquences, l'accélération est
très bien adaptée à la détection des défauts dans les roulements ou les engrenages. En raison de son bon
comportement à basse fréquence, le déplacement est généralement utilisé pour les machines à rotation
lente et est relativement inefficace pour la surveillance des roulements.
Évaluation des mesures globales des vibrations
Trois principes généraux sont généralement utilisés pour évaluer vos mesures de vibrations :
»
Comparaison standard ISO 2372 (10816) – Comparez les valeurs avec les limites définies dans la norme
ISO 2372 (10816).
»
Comparaison des tendances – Comparez les valeurs actuelles avec les valeurs de base pour les mêmes
points sur une période donnée.
»
Comparaison avec d'autres machines – Mesurez plusieurs machines de type similaire dans les mêmes
conditions et évaluez les résultats en les comparant entre eux.
Si possible, vous devriez utiliser les trois comparaisons pour évaluer l'état de vos machines. Les
comparaisons ISO 2372 (10816) et les comparaisons de tendances devraient toujours être utilisées.
Comparaison standard ISO 2372 (10816)
Les normes ISO 2372 (10816) fournissent des lignes directrices pour l'évaluation de l'intensité des
vibrations des machines fonctionnant dans la gamme de fréquences de 10 à 200 Hz (600 à 12 000 tr/min).
Ces machines comprennent, par exemple, les petits moteurs électriques et pompes à couplage direct, les
moteurs de production, les moteurs de taille moyenne, les générateurs, les turbines à vapeur et à gaz, les
turbocompresseurs, les turbopompes et les ventilateurs. Certaines de ces machines peuvent être couplées
de manière rigide ou flexible, ou reliées par des engrenages. L'axe de l'arbre rotatif peut être horizontal,
vertical ou incliné à n'importe quel angle.
Techniques de mesure
En général, les vibrations des roulements sont mieux surveillées dans la zone de charge du roulement.
Cependant, la conception des équipements limite souvent les possibilités de collecte de données dans
cette zone. Choisissez simplement le point de mesure qui fournit le meilleur signal. Évitez les surfaces
peintes, les zones de roulement non chargées, les fentes dans les boîtiers et les espaces structurels.
Lors de la mesure des vibrations à l'aide d'un capteur manuel, il est très important d'enregistrer des valeurs
de mesure cohérentes et de prêter une attention particulière à la position du capteur sur la machine, à
l'angle du capteur par rapport à la machine et à la pression d'appui avec laquelle le capteur est maintenu
sur la machine.
»
Position – Toujours prélever au même endroit sur la machine. Marquer les positions
»
Position – La vibration doit être mesurée dans trois directions :
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A dans le sens axial ; H dans le sens horizontal ; V dans le sens vertical
»
Veuillez définir A, H, V respectivement comme axes X, Y et Z.
»
Angle – Toujours perpendiculaire à la surface (90°±10°).
»
Pression – Une pression manuelle uniforme et constante doit être exercée (ferme, mais pas au point
d'atténuer le signal de vibration). Pour obtenir les meilleurs résultats, utilisez le pied magnétique. Si
l'utilisation du stinger/de la sonde est la seule méthode disponible pour la collecte de données, marquez
la position de la pointe de la sonde à l'aide d'un tampon afin de garantir un couplage uniforme avec le
boîtier.
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