PCE Instruments PCE-VM 10 Mode D'emploi page 8

MAX HOLD
Pour figer les valeurs maximales, il suffit d'appuyer sur la touche Hold. Le symbole Max s'affiche à l'écran.
L'appareil de mesure enregistre la valeur maximale mesurée. Pour quitter le mode HOLD, appuyez à
nouveau sur la touche HOLD.
Filtre (valable uniquement en mode accélération)
Le mode haute fréquence 10k (accélération uniquement) est utilisé pour diagnostiquer les roulements
défectueux. Avec les écouteurs en option, l'appareil peut être utilisé comme stéthoscope électronique pour
surveiller les bruits provenant des roulements défectueux.
Sortie analogique
Ce signal alternatif peut être transmis à un enregistreur ou à un casque afin d'entendre certains modèles
ou bruits. L'écoute permet de localiser rapidement les machines ou roulements défectueux. Mesurez
toutes les machines aux mêmes points et comparez les résultats. Le volume peut être réglé à l'aide du
bouton de volume. Vous avez le choix entre 8 niveaux, de 1 à 8. Le niveau 1 correspond à l'amplitude la plus
faible, tandis que le niveau 8 correspond à l'amplitude maximale du signal de sortie. Pour quitter le réglage
du volume, il suffit d'attendre 5 secondes jusqu'à ce que l'appareil de mesure passe automatiquement en
mode de mesure normal.
Interface PC série RS-232
L'appareil de mesure est équipé d'une interface série RS-232. Cette interface a été développée pour
fonctionner avec le logiciel d'acquisition de données et permet à l'utilisateur d'enregistrer, de stocker et
d'afficher les valeurs mesurées sur un PC. Les interfaces USB et Bluetooth sont également disponibles via
l'interface RS232C.
UNE INTRODUCTION À LA MESURE DES VIBRATIONS
Les vibrations sont un indicateur fiable de l'état mécanique d'une machine ou d'un produit donné.
Une machine idéale ne présente que très peu ou pas de vibrations, ce qui indique que le moteur et
les périphériques tels que les engrenages, les ventilateurs, les compresseurs, etc. sont correctement
équilibrés, alignés et bien installés. Dans la pratique, cependant, de nombreuses installations sont loin
d'être idéales, ce qui entraîne des désalignements et des déséquilibres qui exercent des contraintes
supplémentaires sur les composants porteurs tels que les roulements. Cela se traduit finalement par une
contrainte supplémentaire et une usure accrue des composants critiques, ce qui entraîne une inefficacité,
un dégagement de chaleur et des pannes. Cela se produit souvent aux moments les plus inopportuns ou
les moins rentables et entraîne des pertes de production coûteuses. Lorsque les pièces des équipements
mécaniques s'usent et se détériorent, les vibrations de l'équipement augmentent.
La surveillance continue des vibrations des équipements mécaniques intacts permet de détecter les signes
d'usure bien avant qu'ils ne deviennent un problème critique, de sorte que les pièces de rechange peuvent
être commandées à l'avance et que les travaux de maintenance peuvent être planifiés uniquement
en cas de besoin. Cela permet de réduire les stocks de pièces de rechange coûteuses et inutiles, ce qui
présente des avantages financiers évidents. Les pannes imprévues entraînent des pertes de production
et les équipements défectueux sont généralement réparés à la hâte afin de relancer la production le plus
rapidement possible. Dans ces conditions stressantes, les employés ne sont pas toujours en mesure
d'effectuer correctement les réparations, quelle que soit leur diligence, ce qui entraîne un risque élevé de
nouvelles pannes prématurées des équipements.
La mise en place d'un programme de maintenance prédictive avec des mesures régulières de facteurs
critiques tels que les vibrations permet non seulement de réduire les temps d'arrêt, mais aussi de rendre la
maintenance planifiée plus efficace, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité des produits et une
augmentation de la productivité.
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