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acceptables et proches de ceux du début d'utilisation de la
machine.
avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique,
transférer le fluide frigorigène dans des bouteilles prévues
à cet effet et consulter les indicateurs de pression.
Changer le fluide lors des avaries sur l'équipement, en
respectant une procédure telle que celle décrite dans la
NfE 29-795, ou bien faire faire une analyse du fluide
dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert pendant plus
d'une journée suite à une intervention (telle que change-
ment de composant(s)...), il faut boucher les ouvertures et
mettre le circuit sous azote (principe d'inertage). Le but
étant d'éviter la pénétration d'humidité atmosphérique et
les corrosions sur les parois internes en acier non proté-
gées.
1.5 - Consignes de sécurité pour la réparation
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues
par le personnel qui en est chargé afin d'éviter toute dété-
rioration ou tout accident. Remédier immédiatement aux
pannes et aux fuites. Le technicien autorisé doit corriger le
défaut immédiatement. Une vérification des organes de sé-
curité sera réalisée chaque fois que des réparations auront
été effectuées sur l'unité.
Respecter les consignes et recommandations données dans
les normes de sécurité des machines et d'installation frigo-
rifiques, notamment: EN 378, ISO 5149.
NE paS UtiLiSEr D'oxygèNE pour purger les conduites ou
pour pressuriser une machine, quelle qu'en soit la raison.
L'oxygène réagit violemment en contact avec l'huile, la
graisse et autres substances ordinaires.
Ne jamais dépasser les pressions maximum de service spé-
cifiées, vérifier les pressions d'essai maximum admissibles
côtés haute et basse pression en se référant aux instruc-
tions données dans ce manuel ou aux pressions indiquées
sur la plaque signalétique d'identification de l'unité.
Ne pas utiliser d'air pour les essais de fuites. Utiliser
uniquement de l'azote sec.
Ne pas "débraser" ou couper au chalumeau les conduites
de fluide frigorigène et aucun des composants du circuit
frigorifique avant que tout le fluide frigorigène (liquide et
vapeur) ait été transféré de la pompe à chaleur. Les traces
de vapeur doivent être éliminées à l'azote sec. Le fluide
frigorigène en contact avec une flamme nue peut produire
des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au
type de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de
main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Eviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et les
projections dans les yeux. porter des lunettes de sécurité.
Si du fluide a été renversé sur la peau, laver la peau avec
de l'eau et au savon.
Si des projections de fluide frigorigène atteignent les yeux,
rincer immédiatement et abondamment les yeux avec de
l'eau et consulter un médecin.
Ne jamais appliquer une flamme (chalumeau) ou de la
vapeur surchauffée (nettoyeur haute pression) sur le
circuit frigorifique. Une surpression dangereuse peut se
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développer.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide
frigorigène, des règles doivent être respectées. Ces règles
permettant le conditionnement et la récupération des
hydrocarbures halogènes dans les meilleures conditions
de qualité pour les produits et de sécurité pour les person-
nes, les biens et l'environnement sont décrites dans la
norme NfE 29795. Consulter les plans dimensionnels
certifiés des unités.
Ne pas réutiliser des bouteilles de récupération jetables
(non repris) et ne pas essayer de les remplir à nouveau.
Ceci est dangereux et illégal. Lorsque les bouteilles de
récupération sont vides, évacuer la pression de gaz
restante et mettre à disposition ces bouteilles de récupéra-
tion dans un endroit destiné à leur récupération. Ne pas
les incinérer.
Ne pas essayer de retirer des composants montés sur le
circuit frigorifique ou des raccords alors que la machine
est sous pression ou lorsque la machine fonctionne.
S'assurer que la pression du circuit est nulle avant de
retirer des composants ou de procéder à l'ouverture du
circuit.
Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état une
soupape lorsqu'il y a corrosion ou accumulation de
matières étrangères (rouille, saleté, dépôts calcaires,
etc...) sur le corps ou le mécanisme de la soupape. La
remplacer si nécessaire.
Ne pas installer des soupapes de sécurité en série ou à
l'envers.
attENtioN - aucune partie de l'unité ne doit servir de
marchepied, d'étagère ou de support. Surveiller périodi-
quement et réparer ou remplacer si nécessaire tout com-
posant ou tuyauterie ayant subi des dommages.
Les conduites peuvent se rompre sous la contrainte et
libérer du fluide frigorigène pouvant causer des blessures.
Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme
pour travailler à niveau.
Utiliser un équipement mécanique de levage (grue,
élévateur, treuil etc...) pour soulever ou déplacer les
composants lourds.
pour les composants plus légers, utiliser un équipement
de levage lorsqu'il y a risque de glisser ou de perdre
l'équilibre.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour
toute réparation ou tout remplacement de pièces.
Consulter la liste des pièces de rechange correspondant à
la spécification de l'équipement d'origine.
Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de la saumure
industrielle sans en avoir préalablement averti le service
technique de maintenance du lieu d'installation ou
l'organisme compétent.
fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et
purger le circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir
sur les composants montés sur le circuit (filtre à tamis,
pompe, détecteur de débit d'eau, etc).
inspecter périodiquement les différentes vannes, raccords
et tuyauteries du circuit frigorifique et hydraulique pour
s'assurer qu'il n'y ait aucune attaque par corrosion, et
présence de traces de fuites.
Le port d'une protection auditive est recommandé lors
d'intervention aux environs de l'unité si elle est en fonc-
tionnement.
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