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5.5 Soudure
Des précautions doivent être prises pour éviter la formation d'oxydes à l'intérieur de la tuyauterie en cuivre pendant le
brasage. La présence d'oxyde dans un système de refroidissement porte atteinte au fonctionnement des soupapes et des
compresseurs, ce qui peut entraîner une faible efficacité ou même une défaillance du compresseur. Pour éviter l'oxydation,
pendant le brasage, de l'azote doit s'écouler à travers la tuyauterie de refroidissement.
Notes pour les installateurs
Avertissement
§ Ne jamais faire circuler de l'oxygène dans la tuyauterie car cela facilite l'oxydation et peut facilement conduire à
une explosion. C'est donc extrêmement dangereux.
§ Prenez les précautions de sécurité appropriées, telles qu'un extincteur à la main pendant le brasage.
Flux d'azote pendant le brasage
§ Utiliser un réducteur de pression pour faire circuler l'azote à travers la tuyauterie en cuivre à 0,02-0,03 MPa
pendant le brasage.
§ Commencer le flux avant le début du brasage et s'assurer que l'azote traverse continuellement la section soudée
jusqu'à ce que le brasage soit terminé et que le cuivre ait complètement refroidi.
Illustration 3-5.4 : Flux d'azote dans la tuyauterie pendant le brasage
§ Lorsque vous raccordez une section de tuyauterie plus courte à une section plus longue, faites circuler de l'azote
du côté le plus court pour permettre une meilleure circulation de l'air avec de l'azote.
§ Si la distance entre le point d'entrée de l'azote dans la tuyauterie et le joint à souder est longue, assurez-vous que
l'azote s'écoule suffisamment longtemps pour évacuer tout l'air de la section à souder avant de commencer le
brasage.
Illustration 3-5.5 : Couler de l'azote du côté le plus court pendant le brasage
@
V8i PRO VRF 50Hz
Légende
1
Tuyauterie en cuivre
2
Section en cours de brasage
3
Raccord d'azote
4
Vanne manuelle
Détendeur-régulateur de
5
pression
6
Azote
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