Manuels Connexes pour LEGRAND MINKELS NEXPAND DX Serie
Sommaire des Matières pour LEGRAND MINKELS NEXPAND DX Serie
- Page 1 Manuel utilisateur Refroidissement par rangée Nexpand Les solutions DX Unité Close Control pour systèmes haute densité...
- Page 3 Sommaire Description générale ......................2 Structure ............................4 Limites d'application ........................4 Circuit frigorifique .......................... 4 Avertissements relatifs à l'installation ................... 7 Inspection / Transport / Positionnement ................. 8 Inspection lors de la réception ...................... 8 Levage et transport ........................8 Déballage ............................
- Page 4 Description générale Les climatiseurs d'air haute précision DX sont spécialement projetés pour une installation dans les environnements technologiques exigeant un refroidissement localisé. Les unités DX sont à l'avant-garde de la technologie et de la conception des produits HiRef S.p.A. : leur profondeur de 1 200 mm les rend compatibles avec les serveurs rack standards, et leur design innovant leur permettent de s'associer à...
- Page 5 DX 0200 Pos. Description Pos. Description Ventilateur radial Filtre déshydrateur Tableau électrique Voyant de débit Inverter Vanne d'expansion Compresseur BLDC Récepteur de liquide Séparateur d'huile Évaporateur HF61F00683B NRCD MINKELS-0-UM_FR_HIREF...
- Page 6 Structure Les unités DX sont équipées d'une structure autoportante, et tous les composants sont réalisés au moyen de machines informatisées sophistiquées et d'équipements spéciaux. Toutes les tôles sont galvanisées en vue de conférer aux unités l'aspect et la qualité des tout derniers dispositifs informatiques. Tous les éléments de fixation sont en acier inox ou en matériau anticorrosion.
- Page 7 COP optimal ; les pressions parfaitement équilibrées au démarrage garantissent en outre une haute fiabilité pour le moteur électrique, en particulier dans le cas de cette application pouvant comporter des démarrages fréquents. Tous les moteurs sont équipés d'une protection thermique via séquence de capteurs internes : le capteur s'ouvre en cas de surcharge sans contact avec le boîtier électrique.
- Page 8 Fig. 3 Circuit frigorifique de base Réf. Description Réf. Description Compresseur à inverter Récepteur de liquide. Pressostat HP Condenseur Sonde de pression (en opt.) Vanne anti-inondation Robinet sphérique Soupape de sûreté Filtre déshydrateur Clapet de retenue Voyant de débit Électrovanne – incluse à partir du modèle 0200 Vanne thermostatique Électrovanne huile Évaporateur...
- Page 9 Avertissements relatifs à l'installation Règles générales • Lors de l'installation, ou en cas d'entretien de l'unité, se conformer rigoureusement aux instructions de ce manuel, respecter les indications figurant sur l'unité et adopter toutes les précautions nécessaires. • Les fluides sous pression du circuit frigorifique et les composants électriques peuvent présenter des risques durant les interventions d'installation et d'entretien.
- Page 10 Inspection / Transport / Positionnement Inspection lors de la réception Vérifier l'état de l'unité lors de sa réception ; la machine quitte d'usine en parfait état, et tout dommage doit être signalé immédiatement au transporteur et noté sur le bordereau de livraison avant de contresigner ce dernier.
- Page 11 - Rtk. Ch. 36 (1" / - 12 UNF) : 70÷105 Nm - Rtk. Ch. 50 (1" / - 12 UN) : 100÷150 Nm - Rtk. Ch. 65 (2" / - 12 UN) : 150÷200 Nm Voir le dessin coté de l'unité pour les dimensions des vannes Rotalock. HF61F00683B NRCD MINKELS-0-UM_FR_HIREF...
- Page 12 Installation Le climatiseur DX peut être utilisé dans tous les environnements non agressifs. Éliminer tous les éventuels obstacles à proximité de l'unité et risquant de gêner le débit d'air ou de créer des recirculations. Fig. 7 Espace nécessaire à l'entretien Prévoir un espace latéral de 1 400 mm pour le remplacement de l'ensemble de l'unité.
- Page 13 Opérations de mise sous vide et de charge Toute intervention sur l'unité doit exclusivement être effectuée par un personnel qualifié et se conformant aux lois et réglementations en vigueur. Introduction La présence simultanée de liquide et de vapeur exige que tous deux se trouvent en condition de saturation (loi de Gibbs), comme représenté...
- Page 14 Fig. 9 Diagramme cycle de vide P [Pa] 200 s Temps La figure 9 représente un cycle de vide puis de remontée de la pression optimal pour nos appareils frigorifiques. Les installations frigorifiques très importantes, ou la présence d'une humidité importante dans le circuit frigorifique impose de «...
- Page 15 L'évacuation du fluide frigorigène par le circuit a tendance à refroidir l'huile, et donc à ralentir l'évacuation en maintenant une quantité supérieure de fluide dissous dans l'huile ; il est pour cela conseillé d'allumer les résistances du carter durant la phase de mise sous vide. Le contact de forts taux de fluide frigorigène avec l'indicateur Pirani (capteur de vide) peut «...
- Page 16 Raccordements électriques Généralités Vérifier que l'alimentation est désactivée avant toute intervention sur les composants électriques. Vérifier que l'alimentation secteur est compatible avec les caractéristiques (tension, nombre de phases, fréquence) figurant sur la plaque de l'unité. Le raccordement de l'alimentation pour les charges monophasées doit être effectué au moyen d'un câble tripolaire.
- Page 17 Schémas de fonctionnement Le remplacement des panneaux latéraux, frontaux et postérieurs permet de modifier la configuration du flux d'air, voir figure suivante. Fig. 11 Schémas de fonctionnement HF61F00683B NRCD MINKELS-0-UM_FR_HIREF...
- Page 18 Mise en service Contrôles préliminaires Vérifier que les raccordements électriques ont été correctement effectués et que toutes les bornes sont bien serrées. • Effectuer également ce contrôle lors de l'inspection annuelle. Vérifier l'alimentation des résistances du carter (si installées). • L’activation des résistances du carter doit être effectuée 12 h minimum avant le démarrage de l'unité, et est automatique en cas de fermeture de l'interrupteur principal.
- Page 19 Vérification de la charge de fluide frigorigène • Après quelques heures de fonctionnement, vérifier que le voyant du liquide est de couleur verte, une couleur jaune indiquant la présence d'humidité dans le circuit. Charger dans ce cas un personnel qualifié de procéder à...
- Page 20 Configuration des paramètres de fonctionnement Généralités Tous les dispositifs de contrôle sont configurés et testés en usine avant l'expédition de l'unité. Un contrôle peut néanmoins être effectué après une certaine période de fonctionnement. Pour les configurations, voir Tab. 5 et 6. Les interventions sur les appareils doivent être considérées comme des opérations d'entretien correctif et ne peuvent être effectuées QUE PAR DES TECHNICIENS SPÉCIALISÉS, toute configuration incorrecte risquant d'entraîner dommages et blessures.
- Page 21 Entretien Les seules opérations devant être effectuées par l'utilisateur sont l'arrêt et le démarrage de l'unité. Toutes les autres opérations doivent être considérées comme des opérations d'entretien, et doivent exclusivement être effectuées par un personnel qualifié et se conformant aux lois et réglementations en vigueur. Avertissements Toutes les opérations décrites dans ce chapitre DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE CONFIÉES À...
- Page 22 Fig. 13 Inspection des filtres à air Ouvrir la porte arrière pour accéder au filtre Déposer le support du filtre Déposer le filtre supérieur, puis celui inférieur Fig. 14 Remplacement du ventilateur Déposer le connecteur électrique du Déposer le support de la grille pour le ventilateur remplacement du ventilateur Connecteur électrique...
- Page 23 Réparation du circuit frigorifique En cas de réparation du circuit frigorifique ou d'intervention d'entretien sur les compresseurs, avoir soin de laisser le circuit ouvert le moins longtemps possible. L'exposition de l'huile ester à l'air, même durant une période limitée, entraîne l'absorption d'un fort volume d'humidité...
- Page 24 • Procéder à la charge sous forme liquide jusqu'à atteindre environ 75 % de la charge totale. Pour les unités monoblocs (refroidies à l'eau), la charge de fluide frigorigène est indiquée sur la plaque argentée. Pour les unités split (refroidies à l'air), se reporter au « Piping Design Criteria » joint à la documentation de l'unité.
- Page 25 9.8 Accès au tableau électrique L’accès au tableau électrique, voir figure ci-dessous, s'effectue en déplaçant le boîtier électrique de l'horizontale à la verticale. HF61F00683B NRCD MINKELS-0-UM_FR_HIREF...
- Page 26 Détection des pannes Les pages suivantes décrivent les causes les plus fréquentes de blocage ou de dysfonctionnement de l'unité. Le classement est effectué en fonction de symptômes aisément identifiables. PANNE CAUSES POSSIBLES ACTIONS CORRECTIVES Vérifier la présence d'alimentation sur le circuit primaire et Absence d'alimentation électrique auxiliaire.
- Page 27 REMARQUES : HF61F00683B NRCD MINKELS-0-UM_FR_HIREF...
- Page 28 HF61F00683B NRCD MINKELS-0-UM_FR_HIREF...
- Page 29 HF61F00683B NRCD MINKELS-0-UM_FR_HIREF...