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4.1.5
Contrôle visuel de la batterie
Procédure
• Contrôler l'absence de dégâts sur la batterie et le coffret de batterie.
• Contrôler l'absence d'endommagements et la bonne fixation des poignées des
batteries.
• Vérifier l'absence de dommages du connecteur de charge de la batterie de la
navetteUPC.
• Vérifier la bonne fixation du connecteur de charge de la batterie de la navette
UPC.
• Vérifier les connecteurs des batteries à la recherche de dommages.
• Contrôler la bonne fixation des connecteurs des batteries.
• Contrôler la bonne fixation de la batterie dans le compartiment à batterie.
• Contrôler l'absence de dommages et la bonne fixation du clapet de batterie.
4.1.6
Contrôle visuel du rayonnage
Procédure
• Vérifier les points de fixation du rayonnage.
• Vérifier l'absence de dommages dus aux effets de chocs sur la structure du
rayonnage.
• S'assurer de l'absence d'inclinaison du rayonnage suite à des chocs importants.
• Vérifier la présence et l'absence de dommages des goupilles de sûreté.
• Vérifier l'état de l'ancrage et des raccords vissés.
• Contrôler la lisibilité et l'intégralité des signalisations.
• S'assurer de l'état correct des palettes.
4.1.7
Contrôle visuel du canal d'accumulation dans le rayonnage
Procédure
• S'assurer de la propreté des trous de rail dans les rails de roulement, le cas
échéant les nettoyer.
• Inspecter les rails de roulement des couloirs d'accumulation à parcourir à la
recherche d'obstacles (p. ex. film plastique, morceaux de bois, etc.), éliminer les
obstacles si nécessaire.
• Vérifier les rails de roulement des couloirs d'accumulation à parcourir à la
recherche de dommages.
• S'assurer de l'absence de dommages des butées de fin de course des rails de
roulement en début et en fin de couloir.
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