Calendrier De Maintenance - Ultimaker 2+ Connect Manuel D'installation Et D'utilisation

5.3 Calendrier de maintenance

Pour conserver votre Ultimaker 2+ Connect dans des conditions optimales, nous recommandons le calendrier de
maintenance suivant, basé sur une utilisation de 1 500 heures d'impression par an.
Si la fréquence d'utilisation est plus élevée, nous vous recommandons d'effectuer une maintenance plus
fréquente de votre imprimante afin d'assurer la qualité des résultats d'impression.
Les actions de maintenance ne doivent être effectuées que par un adulte. Suivez attentivement les instructions
fournies. Dans la mesure du possible, assurez-vous que l'imprimante est hors tension avant d'effectuer la
maintenance. Sinon, si l'imprimante est connectée à Digital Factory, assurez-vous que l'Ultimaker 2+ Connect
n'est pas disponible pour accepter de nouveaux travaux d'impression à partir du démarrage à distance
via Digital Factory.
Pour la plupart des opérations de maintenance, il est nécessaire de retirer le capot et / ou l'enceinte avant de
l'Air Manager afin d'atteindre les pièces de l'imprimante.
Tous les mois Nettoyer l'imprimante
Lubrifier les axes
Tous les trois mois Vérifier le jeu sur les axes
Vérifier la tension des
courroies
Lubrifier la vis-mère du
moteur Z
Resserrez l'isolateur hotend
Tous les ans Nettoyer les feeders
Lubrifier l'engrenage du
feeder
Remplacer le tube Bowden
Pour obtenir des instructions détaillées sur la façon d'effectuer chaque action de maintenance, visitez
support.ultimaker.com.
Ultimaker 2+ Connect - Manuel d'installation et d'utilisation
Gardez l'Ultimaker 2+ Connect propre pour des résultats d'impression optimaux.
Cela inclut :
• Nettoyage du plateau de fabrication en verre
• Retrait du matériau dégradé de l'extérieur de la buse
• Retrait des particules de l'intérieur du tube Bowden
• Nettoyage de l'intérieur de l'imprimante
• Nettoyage des composants Air Manager
Appliquez une petite goutte d'huile sur les axes X, Y et Z. Déplacez la tête
d'impression et le plateau de fabrication pour distribuer l'huile de manière
uniforme.
Utilisez uniquement l'huile fournie car toute autre huile ou graisse risque
d'affecter le revêtement des axes.
Les axes X et Y du cadre doivent seulement tourner et non pas se déplacer
d'avant en arrière. Tentez de déplacer fermement les axes individuellement. S'il y
a un jeu, suivez les instructions sur le site Web Ultimaker pour le corriger.
Les courroies fixées aux moteurs X et Y doivent être tendues pour transférer
correctement le mouvement à la tête d'impression. Si la tension de la courroie
est trop faible, suivez les instructions sur le site Web Ultimaker pour la corriger.
Appliquez une petite quantité de graisse sur la vis-mère du moteur Z. Levez
ou abaissez le plateau de fabrication afin de distribuer la graisse de manière
uniforme.
Insérez le tournevis hexagonal dans l'un des trous de l'isolateur hotend et
serrez-le complètement. Cela empêche le matériau de fuir entre les composants
de hotend.
De petites particules de filaments peuvent se rassembler sur la roue moletée du
feeder. Retirez les matériaux et ouvrez les feeders pour nettoyer l'intérieur avec
une petite brosse. Suivez les instructions figurant sur le site Web Ultimaker.
Retirez le feeder du panneau arrière pour accéder à l'engrenage du feeder.
Nettoyez-le d'abord puis appliquez une petite quantité de graisse sur
l'engrenage. Suivez les instructions figurant sur le site Web Ultimaker.
Les matériaux peuvent légèrement égratigner l'intérieur du tube Bowden et les
extrémités du tube peuvent être endommagées par les pinces de serrage pour
raccord de tube. Il est recommandé de le remplacer après un an d'impression.
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