Calendrier De Maintenance - Ultimaker 2+ Connect Manuel D'installation Et D'utilisation

5.3 Calendrier de maintenance

Pour conserver votre Ultimaker 2+ Connect dans des conditions optimales, nous recommandons le calendrier de
maintenance suivant, basé sur une utilisation de 1 500 heures d'impression par an.
Si la fréquence d'utilisation est plus élevée, nous vous recommandons d'effectuer une maintenance plus
fréquente de votre imprimante afin d'assurer la qualité des résultats d'impression.
Les opérations de maintenance ne doivent être effectuées que par un adulte. Suivez attentivement les
instructions fournies. Dans la mesure du possible, assurez-vous que l'imprimante est éteinte avant de
procéder à la maintenance. Sinon, si l'imprimante est connectée au Digital Factory, assurez-vous que
l'Ultimaker 2+ Connect n'est pas disponible pour accepter de nouvelles tâches d'impression lancées à distance
via le Digital Factory.
Pour la plupart des opérations de maintenance, il est nécessaire de retirer le capot et/ou l'enceinte avant du Air
Manager afin d'atteindre les parties de l'imprimante.
Tous les mois Nettoyer l'imprimante
Lubrifier les axes
Tous les trois mois Vérifier le jeu sur les axes
Vérifier la tension des
courroies
Lubrifiez la vis trapézoïdale
du moteur Z
Resserez l'isolateur de
l'extrémité chaude
Tous les ans Nettoyer le feeder
Lubrifier l'engrenage du
feeder
Remplacer le tube Bowden
Pour obtenir des instructions détaillées sur la façon d'effectuer chaque opération de maintenance, rendez-vous sur
support.ultimaker.com.
Manuel d'utilisation de l'Ultimaker 2+ Connect
Gardez l'Ultimaker 2+ Connect propre pour des résultats d'impression optimaux.
Cela inclut :
• Nettoyage du plateau de fabrication en verre
• Retrait du matériau dégradé de l'extérieur de la buse
• Retrait des particules de l'intérieur du tube Bowden
• Nettoyage de l'intérieur de l'imprimante
• Nettoyage des composants du Air Manager
Appliquez une petite goutte d'huile sur les axes X, Y et Z. Déplacez la tête
d'impression et le plateau de fabrication pour distribuer l'huile de manière
uniforme.
Utilisez uniquement l'huile fournie car toute autre huile ou graisse risque
d'affecter le revêtement des axes.
Les axes X et Y du cadre doivent seulement tourner et non pas se déplacer
d'avant en arrière. Tentez de déplacer fermement les axes individuellement. S'il y
a un jeu, suivez les instructions sur le site Web Ultimaker pour le corriger.
Les courroies fixées aux moteurs X et Y doivent être tendues pour transférer
correctement le mouvement à la tête d'impression. Si la tension de la courroie
est trop faible, suivez les instructions sur le site Web Ultimaker pour la corriger.
Appliquez une petite quantité de graisse sur la vis-mère du moteur Z. Levez
ou abaissez le plateau de fabrication afin de distribuer la graisse de manière
uniforme.
Insérez le tournevis hexagonal dans l'un des trous de l'isolateur de l'extrémité
chaude et serrez-le complètement. Cela permet d'éviter les fuites de matériau
entre les composants de l'extrémité chaude.
De petites particules de filaments peuvent se rassembler sur la roue moletée du
feeder. Retirez le matériau et ouvrez le feeder pour nettoyer l'intérieur avec une
petite brosse. Suivez les instructions figurant sur le site Web Ultimaker.
Retirez le feeder du panneau arrière pour accéder à l'engrenage du feeder.
Nettoyez-le d'abord puis appliquez une petite quantité de graisse sur
l'engrenage. Suivez les instructions figurant sur le site Web Ultimaker.
Les matériaux peuvent légèrement égratigner l'intérieur du tube Bowden et les
extrémités du tube peuvent être endommagées par les pinces de serrage pour
raccord de tube. Il est recommandé de les remplacer après un an d'impression.
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