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Raccordement à l'appareil
n
Le cache du module externe doit être démonté.
Enlevez, si nécessaire, les passages
estampés.
n
Les bouchons de protection montés en usine
doivent être enlevés.
n
Raccordez tout d'abord les conduites de frigori-
gène à la main aux raccords de l'appareil pour
assurer leur bonne position.
n
Les conduites de frigorigène installées, y com-
pris les brasures, doivent être pourvues d'un
matériau isolant adapté jusqu'à la soupape
d'arrêt.
Vous n'avez aucune mesure à prendre pour le
n
retour d'huile de l'huile du compresseur.
REMARQUE !
Utilisez uniquement des outils homologués pour
une utilisation dans le domaine frigorifique
(p.ex. : Pince à cintrer, guillotines, outil à éba-
vurer et dudgeonnière) les tuyaux de frigori-
gène ne doivent pas être sciés.
REMARQUE !
Évitez impérativement, lors de tous les travaux,
l'introduction de saleté, copeaux, eau, etc. dans
les tuyaux de frigorigène !
Les modules externes sont fournis avec des
écrous-raccords à bords relevés.
9.2 Mise en service des techniques
de refroidissement
Contrôle de l'étanchéité
Une fois tous les branchements effectués, la sta-
tion-manomètre est connectée comme suit aux dif-
férents raccords pour vannes Schrader (selon
équipement) :
bleu = grande vanne = pression d'aspiration
Une fois le branchement effectué, il convient de
procéder au contrôle de l'étanchéité au moyen
d'azote sec. Pour contrôler l'étanchéité, les diffé-
rents raccords sont vaporisés au moyen d'un pro-
duit détecteur de fuite en aérosol. Lorsque des
bulles apparaissent, cela signifie que le raccord
n'est pas correct. Serrez alors plus fermement le
raccord vissé ou recommencez le sertissage si
nécessaire.
Évacuation
Une fois le contrôle de l'étanchéité réussi, la sur-
pression est évacuée des conduites de frigorigène
et une pompe à vide est mise en service avec une
pression partielle finale absolue minimale de
10 mbar afin de créer un espace exempt d'air dans
les conduites. De plus, cette mesure permet d'éva-
cuer l'humidité des conduites.
REMARQUE !
Un vide absolu d'au moins 10 mbar doit impéra-
tivement être généré!
La durée nécessaire pour la génération du vide
varie en fonction du volume des conduites de
l'unité intérieure et de la longueur des conduites de
frigorigène. La procédure dure toutefois au moins
60 minutes. Une fois le système entièrement
exempt de gaz étrangers et d'humidité, les vannes
de la station-manomètre sont fermées et celles de
l'unité extérieure sont ouvertes comme décrit au
chapitre « Mise en service ».
Mise en service
REMARQUE !
Seul un personnel formé à cet effet peut effec-
tuer et documenter en conséquence la mise en
service.
Pour mettre en service l'ensemble du dispositif,
respectez les modes d'emploi des unités intér-
ieure et extérieure.
Une fois tous les composants branchés et con-
trôlés, l'installation peut être mise en service. Afin
de s'assurer que l'installation fonctionne correcte-
ment, réalisez un contrôle fonctionnel avant de la
transmettre à l'exploitant. Cette mesure permet de
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