Isolation Mécanique Des Conduites Frigorigènes; Test De Pression; Charge De Réfrigérant - Lennox NEOSYS Série Manuel D'installation

INSTALLATION
Tableaux de correction pour les unités MRC & HYDROLEAN :
Facteurs de correction de la
vitesse de gaz de refoulement
Température
d'aspiration °C
Facteurs de correction de la
vitesse de ligne liquide
Température
d'aspiration °C
7.3. Isolation mécanique des conduites frigorigènes
Isoler les conduites frigorigènes du bâtiment pour empêcher les vibrations qui sont normalement générées par les canalisations sur la
structure du bâtiment. Éviter de contourner le système d'isolation de l'unité en fixant des conduites frigorigènes ou des conduits protecteurs
électriques trop fermement. Toute vibration serait alors transmise dans le bâtiment par la tuyauterie rigide.
Un manque de vibration des canalisations frigorigènes dû à l'isolation, entraînera une défaillance précoce du tuyau de cuivre et une perte
de gaz.
7.4.

Test de pression

Pour éviter la formation d'oxyde de cuivre pendant les opérations de brasage, souffler un peu d'azote sec dans les conduits.
Les conduits doivent être fabriqués avec des tubes parfaitement propres, branchés pendant le stockage et entre les opérations de
raccordements.
Au cours de ces opérations, respecter les précautions suivantes :
Ne pas travailler dans une atmosphère confinée, car les fluides frigorigènes peuvent provoquer une asphyxie. S'assurer d'une
1.
ventilation suffisante.
Ne pas utiliser d'oxygène ou d'acétylène au lieu de fluide frigorigène et d'azote pour les tests d'étanchéité : cela pourrait provoquer
2.
une explosion violente.
Utiliser toujours un détendeur, des vannes d'isolation et un manomètre pour contrôler la pression dans le système. Une pression
3.
trop élevée peut provoquer un éclatement de canalisations, un endommagement de l'unité et/ou provoquer une explosion avec
des blessures corporelles grave.
S'assurer que l'exécution des tests de pression des conduites de liquide et de gaz est conforme à la législation en vigueur. Avant de faire
démarrer une unité sur bouteille, la tuyauterie et le condenseur doivent être déshydratés. La déshydratation doit être effectuée à l'aide
d'une pompe à vide à deux étages, capable de descendre à 600 Pa de pression absolue.
Les meilleurs résultats sont obtenus avec un vide inférieur à 100 Pa. Pour descendre à ce niveau à des températures normales, c-à-d.15
°C, il est souvent nécessaire de laisser la pompe fonctionner pendant 10 à 20 heures. La durée de fonctionnement de la pompe n'est pas
un facteur d'efficacité. Le niveau de pression doit être vérifié avant la mise en service de l'unité.
7.5. Charge de réfrigérant
Les refroidisseurs fonctionnant au R410A doivent être remplis lors de la phase liquide. Ne jamais charger un appareil fonctionnant au
R410A pendant la phase vapeur : la composition du mélange peut être modifiée.
En phase liquide, raccorder soit à une vanne d'isolement de liquide, soit au raccord rapide sur la conduite de liquide à la sortie de la vanne.
Remarque pour toutes les unités :
Les unités Split sont livrées avec une charge interne de réfrigérant ou d'azote. Avant de tirer au vide pour la déshydratation, purger
complètement l'unité. À chaque addition de réfrigérant, vérifier l'état de la charge à travers le voyant éventuellement disponible ainsi que la
quantité de liquide de sous-refroidissement à la sortie du condenseur conformément à la valeur de conception du système. Dans tous les cas,
ne pas effectuer d'appoint de charge tant que l'unité n'a pas atteint un état de fonctionnement stable. Ne pas surcharger un système, ceci
peut avoir une influence néfaste sur le fonctionnement.
Une surcharge provoque :
• une pression de refoulement excessive,
• un risque d'endommagement du compresseur,
• une consommation excessive d'énergie.
CHILLER-IOM-2004-F
25 30
13 1,37 1,25
8 1,41 1,30
3 1,47 1,34
Température de ligne liquide °C, sous-refroidie de 5 °C
20 25
13 0,67 0,72
8 0,67 0,72
3 0,68 0,73
Température de condensation °C
35 40 45
1,15 1,07 1,01
1,20 1,11 1,05
1,24 1,16 1,09
30 35 40
0,77 0,83 0,90
0,78 0,84 0,91
0,78 0,85 0,92
50 55 60
0,96 0,93 0,92
1,00 0,97 0,96
1,04 1,01 1,00
45 50 55
0,99 1,10 1,23
1,00 1,11 1,24
1,01 1,12 1,26
24