ims PRO UNIMIG 200-2 Manuel D'utilisation page 25

TECLADO DE MANDO (FIG 5)
10 - Selección del modo soldadura
• NORMAL (2T) : soldadura estándar 2 tiempos
• NORMAL (4T) : soldadura estándar 4 tiempos
• DELAY : función « punto de cadeneta », soldadura discontinua con
ajuste de la intermitencia del punto
• SPOT : función « taponado », soldadura discontinua con ajuste del
diámetro del punto.
11 - Reglaje de la velocidad del hilo
Potenciómetro de ajuste de la velocidad del hilo.
La velocidad varia de 1 a 15 m/minuto.
12 - Potenciómetro de ajuste SPOT/DELAY
MODO «MANUAL» (FIG 5) (FIG 6)
Para ajustar su equipo, proceder como sigue :
• Elegir la tensión de soldadura gracias al conmutador 4 posiciones
Ejemplo con el UNIMIG 250-4 : posición 1 para soldar chapa de 0,8mm y posición 4 para soldar chapa de 2 mm
• Apuntar la velocidad de hilo gracias al potenciómetro (3).
Consejos
El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el «ruido»: el arco debe ser estable y no crepitar demasiado.
Si la velocidad es demasiado débil, el arco no es continuo.
Si la velocidad es demasiado rápida, el arco crepita y el hilo rechaza la antorcha
MODE «SYNERGIC» (FIG 5) (FIG 6)
Gracias a esta función, ya no es necesario ajustar la velocidad del hilo.
• Colocar el potenciómetro (3) velocidad de hilo a medio de la zona « Optimal synergic »
• Seleccionar :
- La naturaleza del hilo (1)
- El diámetro del hilo (2)
- La potencia (conmutador 4 posiciones en la cara frontera)
Para elegir la posición adecuada según el espesor que soldar, referirse a la tabla « modo synergic » de la página enfrente.
Utilización del GAS CO2 puro (solamente para la soldadura de acero) :
En modo synergic, los UNIMIG 200 determinan los parámetros de soldadura según el gas utilizado. Por defecto, en soldadura de
acero, la máquina está configurada « Argón + CO2 ».
Para cambiar de gas y configurar el equipo en modo CO2 o volver al modo Argón + CO2 :
1- Apretar la tecla « Type » durante 5 segundos hasta que se apague el teclado.
2- En un plazo de 5 segundos, elegir la configuración deseada con la tecla : « choix mode ».
• Normal (2T) => Argón + CO2 (reglaje de origen)
• Delay => 100% CO2
3- La validación se efectúa o sea por la tecla « Type » o sea al esperar unos 5 segundos.
4- Una vez validado, el equipo vuelve al modo de funcionamiento normal y la modificación queda registrada aún el aparato apagado.
RIESGO DE HERIDA DEBIDO A COMPONENTES MÓVILES.
Las devanaderas contienen componentes móviles que pueden atrapar las manos, el cabello, la ropa o las herramientas y provocar heri-
das.
• No coloque su mano sobre componentes giratorios o móviles, o piezas de arrastre.
• Asegúrese de que la carcasa del aparato o cubiertas de protección estén cerradas durante el funcionamiento.
No lleve guantes cuando coloque el hilo de soldadura en la motodevanadera y cuando cambie la bobina de hilo.
CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA
• Respetar las normas clásicas de soldadura.
• Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire.
• Dejar el equipo conectado para permitir el enfriamiento.
• Protección térmica: el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura algunos minutos.
UNIMIG
13 - Modo Manual
En modo manual, la velocidad de devanado del hilo es determinada por
el soldador, ajustando el potenciómetro (11).
14 - Modo Synergic
Colocar el potenciómetro (11) en medio de la zona « OPTIMAL SYNER-
GIC »
En este modo, el equipo determina la velocidad de hilo óptima a partir
de 3 parámetros :
• Tensión
• Diámetro del hilo
• Naturaleza del hilo
Es posible ajustar la velocidad del hilo + / -.
ES
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