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L'appareil peut être raccordé à des tensions électriques
dangereuses.
Il doit être monté, raccordé et mis en service en respectant
les réglementations spécifiques en vigueur, par un
technicien qualifié, formé aux consignes de sécurité, qui
aura pris connaissance de cette notice technique.
Cet appareil doit être installé dans un environnement défini en degré de
pollution 2 / catégorie de surtension II ou meilleur pour une altitude
maximale de 2000m.
Avant tout travail d'installation ou de maintenance, s'assurer que
l'alimentation de l'appareil est coupée.
Lorsque l'appareil est raccordé en permanence à une tension
dangereuse, il est nécessaire de rajouter un moyen de sectionnement sur
l'alimentation (interrupteur, fusible ou disjoncteur) à proximité du produit,
de le rendre facile d'accès et de le repérer comme étant le dispositif de
coupure de l'appareil.
Ce dispositif de sectionnement doit couper tous les conducteurs
véhiculant le courant.
Les parties accessibles sont tous les ports de communication (µUSB,
Ethernet ou RS485) et la sortie analogique
Le concepteur du système (installation électrique intégrant l'appareil) est
seul responsable de la sécurité et doit s'assurer que celui-ci est conçu
selon les normes de sécurité en vigueur.
Cet appareil est un « Open Type Listed Process Control Equipment ».
Afin d'éviter toute blessure causée par l'accessibilité à des pièces sous
tension les équipements doivent être installés dans une armoire.
Cet appareil contient des composants électroniques et
ne doit pas être jeté avec les ordures ménagères. Il doit
être collecté avec les déchets DEEE (Déchets
d'Equipements Electriques et Electroniques) selon la
réglementation en vigueur.
1. PRESENTATION
Associé à un capteur « MECASON » les analyseurs de type « TBV5-A » sont
conçus pour contrôler l'état de la mécanique des machines tournantes, par
exemple la surveillance de roulements ou d'engrenages ou de clapets de
compresseurs à pistons, la détection de « coup de liquide » sur compresseurs
frigorifiques ou d'écoulement dans une canalisation ou de confirmation de la
fermeture d'une vanne, etc...
La mesure acoustique issue d'un capteur « MECASON » fixé à l'endroit à
surveiller est comparée en permanence avec la signature acoustique de
référence enregistrée lors de la phase d'ajustement. L'évolution de cette mesure
est retranscrite sur une sortie analogique 4-20mA ou 0-20mA ou 0-10V, et
suivant options sur des sorties Relais, RS485 Modbus, Ethernet Modbus TCP ou
Profinet.
Option V :
Via une entrée annexe il est possible de mesurer une fréquence ou un courant.
Cette mesure peut être affichée, surveillée (enclenchement d'un relais sur un
seuil) mais peut aussi permettre d'asservir la signature acoustique de référence à
une autre grandeur physique (exemple : la vitesse de rotation de la machine
tournante). On peut ainsi avoir plusieurs (max 10) signatures de références dont
la sélection se fera en fonction de la valeur de cette entrée
Option G :
Via une sortie relais il est possible de commander un graisseur automatique en
fonction de l'évolution de la signature acoustique.
Une prise jack permet de connecter un ensemble amplificateur et casque audio
pour « écouter le bruit du moteur », et ainsi déterminer au mieux l'endroit de
fixation du « capteur MECASON ».
Ces appareils sont entièrement programmables, soit par la µconsole, soit par le
PC via le logiciel « SlimSET » et un cordon USB/µUSB standard.
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