Table des Matières
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WPHBA / WPHA
UNITES AUTONOMES HORIZONTALES
CONDENSEUR A PLAQUES EAU - AIR
INSTALLATION
SYSTEME HYDRAULIQUE
Le choix et l'installation des composants devront être faits par un installateur qualifié selon la législation en vigueur et
les règles de bonnes pratiques.
Assurez-vous de connaître toutes les normes et règlementations locales relatives aux installations hydrauliques.
L'agencement et le calcul de la tuyauterie devront être faits de manière à ce que la perte de charge de l'installation
ne puisse jamais surpasser la pompe de l'installation. Un mauvais calcul des pertes de charge de la tuyauterie allant
aux unités intérieures entraînerait le mauvais fonctionnement de certaines d'entre elles.
L'installation devra être réalisée selon le schéma des connexions hydrauliques (voir plus bas).
Le filtre à eau devra être installé et être pourvu à l'intérieur d'un filet pouvant retenir les particules d'un diamètre qui
ne devra pas dépasser 0,5mm.
L'entretien du filtre et de l'interrupteur de débit devra être fait à une fréquence suffisante pour éviter les dèpots qui
pourraient les obstruer.
Suivre et respecter les indications d'entrée et de sortie de l'eau de l'appareil et installer une vanne de by-pass
REMPLISSAGE
Remplir le circuit hydraulique avec une eau à une température d'environ 20ºC. Après avoir purgé le système, la pression
devra correspondre à la pression prévue dans le projet ou à celle de l'installation principale. Si cette installation s'ajoute à
une installation existante, l'installation principale disposera problement déjà d'un système de remplissage.
Attention au besoin éventuel d'installer un vase d'expansion d'une capacité supérieure selon le volume d'eau de
l'installation.
Purge
Vérifier que l'installation est pourvue de purgeurs sur tous les points les plus élevés.
Pour purger le circuit, actionner la pompe à eau pendant une minute, l'arrêter et purger (purge manuelle). Attendre
une minute et répéter ce même procédé jusqu'à ce que le circuit soit complètement vidé de son eau. 5 à 10
répétitions de ce procédé au minimum pourraient être nécessaires.
Ne pas oublier de purger les composants à tubes qui pourraient contenir des bulles d'air comme le pressostat
différentiel. Ceux-ci ne fonctionneraient pas correctement avec de l'air.
Un circuit contenant de l'air fait du bruit, fournit un débit d'eau insuffisant, abaisse la performance de l'échangeur, etc...
Risques de gel
Si l'unité ou le raccord hydrique correspondant sont soumis à des températures d'environ 4°C, prendre les mesures antigel
nécessaires.
Par exemple:
Mélanger l'eau de l'installation avec du glycol.
Protéger les tubes avec des câbles chauffants placés sous l'isolant.
Vider l'installation en vérifiant:
Qu'aucune vanne ne soit fermée et retienne de l'eau même après la vidange.
Qu'il n'existe aucun point plus bas où de l'eau pourrait stagner; si nécessaire souffler.
Ajouts de glycol
Prendre en compte que l'utilisation de solutions glycolées augmente les pertes de charge.
S'assurer que le type de glycol utilisé est compatible avec les composants du circuit hydraulique (pompes, vannes, filtres,
etc...) et n'est pas corrosif.
TEMPÉRATURE DE CONGÉLATION SELON LE % DE GLYCOL AJOUTÉ À L'EAU
ETHYLENE GLYCOL
PROPYLENE GLYCOL
S'assurer que la température de congélation se situe en-dessous de la température minimum que peut atteindre l'eau avec une marge
de sécurité même lorsque l'appareil est arrêté (OFF).
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IOM_WPHBA-WPHA_091a1201_207955_180610_FR
0ºC
-2ºC
-5ºC
0%
6%
14%
0%
7%
15%
-10ºC
-15ºC
-20ºC
24%
31%
36%
25%
33%
39%
-25ºC
-30ºC
41%
45%
44%
48%
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