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Exigences en matière de
pose de tuyauteries
Pression de barrage
Tableau 6: Pression du liquide de barrage
Type d'installation
Installation de
phosphatation
Chaîne de peinture par
immersion
Liquide de barrage
Pression de barrage
Température du liquide de
barrage
Volume de circulation
Liquide de barrage
Pression de barrage Assurer la pression de barrage par le biais d'une alimentation continue en azote ou
Système thermosiphon
4
À l'arrêt de la pompe également
8 / 14
1 Notice de service complémentaire
1.5.3 Exigences imposées au système d'alimentation en liquide de barrage
Poser les tuyauteries ou les tubes flexibles en veillant à ce qu'il n'y ait aucun point
haut ou que les points hauts puissent être purgés séparément afin d'éviter une
marche à sec de la garniture mécanique. Les conduites de raccordement entre la
tuyauterie principale et la pompe doivent toujours être posées en pente montante
vers la pompe afin d'assurer la purge automatique de la tuyauterie / de la garniture
mécanique.
Pression du liquide de barrage
1,5 à 2 bar au-dessus de la pression du fluide à
étancher
env. 4 bar au-dessus de la pression du fluide à
étancher
Grosses installations
▪ Ultrafiltrat (reste de solvant : env. 50% de la teneur en solvant de la peinture)
▪ Le liquide de barrage retourne dans l'ultrafiltration.
Surveiller la turbidité de l'ultrafiltration. En cas d'incident, interrompre l'amenée
de l'ultrafiltrat vers le réservoir.
▪ Assurer la pression de barrage requise à l'aide d'une pompe de surpression.
▪ Assurer la pression minimale, p. ex. avec une soupape de décharge installée sur la
tuyauterie de retour ; à l'arrêt, cette soupape doit être étanche et assure,
conjointement avec un réservoir à vessie suffisamment dimensionné, le maintien
de la pression dans le système (p. ex. en cas de panne de courant ou d'erreurs
d'asservissement).
▪ Afin d'obtenir une répartition régulière des volumes de circulation, installer des
diaphragmes en aval des garnitures mécaniques. Utiliser des robinets montés en
aval pour une régulation précise uniquement.
▪ Protéger le circuit de barrage contre tout dysfonctionnement (causé p. ex. par
une panne de courant) qui entraînerait la défaillance de la garniture mécanique.
▪ La température du liquide de barrage doit, dans la mesure du possible, se situer
dans la plage de température de la peinture pendant le service (normalement
+25 °C à +30 °C).
▪ Afin d'éviter des dépôts de peinture dans le système d'alimentation en liquide de
barrage et, dans un même temps, stabiliser la température dans le jeu
d'étanchéité, un débit de circulation de 2,5 à 5 l/min par garniture est
recommandé.
Petites installations
▪ Ultrafiltrat
▪ Eau dessalée à teneur élevée en solvant (p. ex. 5-10% de glycol butylique)
en air comprimé régulée par une vanne de régulation de pression réarmable.
▪ Le réservoir thermosiphon doit être situé à env. 1 m au-dessus de l'axe de la
pompe et raccordé solidement.
▪ Les tuyaux en acier moulé au chrome-nickel-molybdène de diamètre
intérieur ≥ 9 mm doivent être posés en pente montante afin d'éviter des
inclusions d'air et, par conséquent, une marche à sec de la garniture mécanique.
▪ Afin de pouvoir surveiller la garniture mécanique double de manière
irréprochable et de ne pas mettre en danger une garniture en cas de défaillance
de l'autre, un système thermosiphon doit être prévu pour chaque pompe.
Garniture mécanique double
4)
Calcul de la pression de barrage
en fonctionnement
P
barr. = 3,5 bar + P
(mesuré à la bride d'aspiration)
P
barr
(mesuré à la bride d'aspiration)
amenée
= 5,5 bar + P
amenée
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