OJ Electronics PTH-6201 Instructions page 6

TROUBLESHOOTING
Symptom
Green LED not lit
Yellow LED not lit
Negative measurement value
read out
Measurement deviation
Zero point deviation
12- 0X5C(92 dec)
13- 0X5D(93 dec)
14- 0X5E(94 dec)
15- 0X5F(95 dec)
HOLDING:
Addr-0 (REG-1)
ExternCalibrate
Calibration Status (1 = Zero calibration)
INPUT:
Addr-0 (REG-1) SoftwareVer
Addr-1 (REG-2) Pressure
Addr-4 (REG-5) PressHiRes
Addr-5 (REG-6) PressAvrDyn
Addr-6 (REG-7) PressAvrAbs
SERVICE AND MAINTENANCE
PTH-6201/6202/6502 contains no components
which require service or maintenance.
Please contact your supplier if faults arise.
DISPOSAL AND ENVIRONMENTAL
PROTECTION
Help protect the environment by disposing of
the packaging and redundant products in a
responsible manner.
6
Cause
No supply voltage
Defective PTH-6201/6202/6502
Modbus disconnected/short-
circuited
Incorrect address
Incorrect communication speed Set communication: 38.4
Defective PTH-6201/6202/6502
Tubes have been connected to
incorrect connectors.
Defective PTH-6201/6202/6502
PTH-6201/6202/6502 is located
at a point where the tempera-
ture is outside the specified
temperature range
No or reduced flow through
pressure measurement tubes
Zero pressure at measurement
points
Defective PTH-6201/6202/6502
Zero-calibration has not been
carried out
Defective PTH-6201/6202/6502
Product disposal
regulations.
OJ ELECTRONICS A/S
Stenager 13B · DK-6400 Sønderborg
Tel. +45 73 12 13 14 • Fax +45 73 12 13 13
Software oj@ojelectronics.com • www.ojelectronics.com
Version 1/100
Sensor pressure CE MARKING
in Pa OJ Electronics A/S hereby declares that the
Sensor pressure
product is manufactured in accordance with
in 0,1 Pa Council Directive 92/31/EEC on electromagnetic
Dynamic compatibility (and subsequent amendments)
averaging of and Council Directive 73/23/EEC on electrical
PressHiRes
equipment designed for use within certain volta-
Dynamic av- ge limits (and subsequent amendments).
eraging of last
30 PressHiRes Applied standards
measurements
EMC emission
EMC immunity
ABBILDUNGEN
Folgende Abbildungen finden sich ganz hinten
in der Anleitung:
Abb. 1: Maßskizze
Abb. 2: Platzierung des Messumformers i. V. m.
Biegungen und Abzweigen
Abb. 3: Anschlussdiagramm, PTH-6202/6502
Action
Check supply voltage
Check electrical connections
Check sockets
Replace PTH-6201/6202/6502
Check the electrical connec-
tions along the entire length of
the Modbus
Set correct Modbus address on
the address selector in PTH-
6201/6202/6502
kBaud, 1 start bit, 8 data bits, 1
stop bit, no parity
Replace PTH-6201/6202/6502
Switch the connection tubes
around on the plus (+) and
minus (-) connectors.
Replace PTH-6201/6202/6502
Adjust the ambient temperature
to the range specified in these
instructions
Check that the pressure meas-
urement tubes are correctly
fitted
Start the fan
Replace PTH-6201/6202/6502
Disconnect all sources of pres-
sure from PTH-6201/6202/6502
by removing both pressure
tubes and carry out a zero-
calibration.
Replace PTH-6201/6202/6502
Products marked with this symbol
must not be disposed of along with
household refuse but must be
delivered to a waste collection centre
in accordance with current local
EN 61000-6-3:2001
EN 61000-6-2:2001
Deutsch
© 2013 OJ Electronics A/S
Abb. 4: Modbus-Anschlüsse
Abb. 5: Konfigurationsbeispiel
Abb. 6: Anschlussdiagramm, PTH-6201
ALLGEMEINES
PTH-6201/6202/6502 ist ein über RS485-RTU-
Modbus kommunizierender elektronischer
Druckmessumformer, der insbesondere für die
Differenzdruckmessung in Lüftungsanlagen
geeignet ist. Der Druckmessumformer kommt
in Zusammenhang mit der Überwachung,
Kontrolle und Regelung über einen elektroni-
schen Regler, z. B. in einer SPS-, BMS- oder
SCADA-Anlage, zum Einsatz. Alle Kommandos
und Daten zwischen PTH-6201/6202/6502
und der Regeleinheit werden digital per
RS485-RTU-Modbus-Protokoll gesandt. Mit
integrierter Modbus-Kommunikation ist PTH-
6201/6202/6502 dank reduzierter Installations-
kosten besonders für die Integration in SPS-,
BMS- und SCADA-Systemen geeignet.
Typische Anwendungsbereiche sind:
- Messung des Drucks an einer gegebenen
Stelle in einer Lüftungsanlage.
- Differenzdruckmessung über einem Lüftungs-
filter, zur Ermittlung des optimalen Zeitpunkts
für den Filteraustausch.
- Differenzdruckmessung über einem Gebläse
zur Regelung des Kanaldrucks.
PRODUKTPROGRAMM
Typ Produkt
PTH-6201 RS485 RTU Modbus, IP54, 1,5 mm
PTH-6202 RS485 RTU Modbus, IP54, RJ12,
2500 Pa
PTH-6502 RS485 RTU Modbus, IP54, RJ12,
5000 Pa
FUNKTION
PTH-6201/6202/6502 ist ein Druckmessumfor-
mer für die Komfort- oder Prozessbelüftung, der
über RS485-Modbus mit einer angeschlosse-
nen Reglereinheit kommuniziert (siehe Abb. 5),
und abhängig vom eingestellten Messbereich
mittels Modus-Kommunikation einen mit dem
gemessenen Druck proportionalen Wert an die
angeschlossene Reglereinheit übermittelt. PTH
ist mit einem Halbleiter-Druckmesselement
ohne Luftdurchsatz ausgestattet, und daher
vor Staub von der Lüftungsanlage geschützt.
Das Druckelement ist temperaturkompensiert,
sodass im gesamten spezifizierten Tempera-
turbereich eine optimale Druckmessung erzielt
wird (siehe „Technische Daten").
INSTALLATION
Die Öffnung der Kapselung erfolgt ohne Werk-
zeug durch Druck auf den Schnappverschluss,
der sich seitlich der Stutzen befindet.
PTH-6201/6202/6502 ist mit 2 Schrauben auf
ebener und fester Unterlage zu befestigen.
PTH-6201/6202/6502 kann lageunabhängig
montiert werden, ohne dass die Genauigkeit
davon beeinträchtigt wird. PTH-6201/6202/6502
wirkt auch wenn nur ein Schlauch auf den
Stutzen (+ oder -) montiert ist, aber mit Rück-
sicht auf die Schutzart sind auf allen nicht nach
unten gerichteten Schlauchstutzen Schläuche
vorzusehen.
Die Druckmessung erfolgt über Schläuche,
wobei der höhere Druck am „+ Stutzen" und der
niedrigere Druck am „÷ Stutzen" anzuschließen
ist (siehe Abb. 3).
Druckschläuche sind so kurz wie möglich zu
halten und so zu befestigen, dass Schwingun-
gen vermieden werden.
Mit Rücksicht auf eine optimale Druckmessung
ist die Messung dort vorzunehmen, wo die
geringste Gefahr turbulenter Strömung vor-
handen ist, das heißt mitten im Lüftungskanal
und mit einem Abstand von mindestens dem
zweifachen Kanaldurchmesser von Biegungen
und dem sechsfachen von Abzweigen (siehe
Abb. 2).
Besteht die Gefahr von Kondenswasser-
bildung in den Anschlussschläuchen, ist
2