Table des Matières
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4 - FABRICATION DES BETONS ET MORTIERS :
Positionner la cuve à l'inclinaison choisie. L'inclinaison la plus proche de l'horizontale
donne un meilleur malaxage des matériaux collants (mortiers) mais réduit la capacité.
Introduire dans la cuve la moitié de l'eau nécessaire, ajouter la moitié des agrégats (gra-
vier, sable) puis le ciment. Faire le complément d'agrégats et d'eau. Laisser tourner la
cuve environ une à deux minutes. Ne pas prolonger le malaxage au-delà afin d'éviter de
centrifuger les matériaux (1 pelle = environ 4 litres , 1 brouette = environ 60 litres).
PRÉCONISATION DE DOSAGES
Le tableau ci dessous vous donnent des préconisations de dosages moyens. Les maté-
riaux utilisés sont :
• Ciment Lafarge à usage courant 32,5 (depuis avril 2002, les sacs de ciment et chaux
sont conditionnés en 25 et 35 kg)
• Gravier (granulométrie environ 25 mm), sable (granulométrie 0,2 à 0,5 mm), eau.
Dosage à titre indicatif,
pouvant varier suivant
les matériaux régionaux
et le degré d'humidité
des agrégats.
Béton armé courant
(linteau, dalle de com-
pression)
Béton de semelle
(fondation)
Chape de scellement
de carrelage
Mortier courant
(chape, pose de brique,
enduits)
(1) Le volume d'eau peut varier suivant le degré d'humidité des agrégats
(2) Débit final = quantité de béton ou mortier utilisable. Les proportions ci -dessus sont
données à titre indicatif et ne peuvent en aucun cas engager la responsabilité du fabricant.
Sable
Gravier
0,2 à 0,5 mm
20 mm
70 litres
110 litres
70 litres
110 litres
140 litres
140 litres
5
Ciment (kg)
Eau (1)
(Sacs de
35 kg)
50 (1,5 sac)
25 litres 140 litres
35 (1 sac)
18 litres 140 litres
35 (1 sac)
18 litres 140 litres
50 (1,5 sac)
25 litres 140 litres
Débit
Dosage
final (2)
(kg/m
)
3
350
250
250
350
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