Table des Matières
Publicité
Préface
Procédés critiques de mesure d'épaisseur ultrasonore
Les procédés suivants doivent être observés par tous les utilisateurs d'appareils de mesureurs d'épaisseur à ultrasons afin de minimiser les
erreurs dans les résultats de contrôle.
1. Calibrage de vitesse du son
Le principe de fonctionnement d'un appareil de mesure d'épaisseurs est de mesurer le temps de vol d'une impulsion ultrasonore à travers
la pièce à contrôler et de multiplier ce temps par la vitesse du son dans le matériau. L'erreur de mesure d'épaisseur est minimisée par le fait
que l'appareil a été calibré avec la vitesse du son du matériau à contrôler. Les vitesses du son effectives varient souvent considérablement
par rapport aux valeurs indiquées dans les tableaux publiés. Dans tous les cas, les meilleurs résultats seront obtenus si l'appareil est calibré
sur un bloc de référence constitué du même matériau que la pièce à contrôler; ce bloc doit être plat, lisse et avoir la même épaisseur que
l'épaisseur maximum de la pièce à contrôler.
Les opérateurs doivent savoir que la vitesse du son n'est pas constante; des traitements thermiques, par exemple, peuvent entraîner des
variations considérables dans la vitesse du son. Ceci doit être pris en compte lors de l'évaluation de la précision de la valeur mesurée
produite par cet appareil. Les appareils devraient toujours être calibrés avant d'effectuer un contrôle, et le calibrage devrait être vérifié
après le contrôle pour minimiser les erreurs de contrôle.
2. Procédure de réglage du zéro palpeur
Avant de calibrer avec un palpeur à contact direct, la procédure de réglage du zéro du palpeur doit être effectuée. Si cette procédure n'est
pas effectuée ou est mal effectuée, les valeurs mesurées seront erronées.
x
DM5E Manuel d'instructions
Publicité
Table des Matières
