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Condenseur / Refroidisseur à gaz
Principe
Le condenseur dans un système au CO2 transcritique est égale-
ment appelé un refroidisseur de gaz. Contrairement à ce qui se
produit dans un système de HFC, le sous-refroidissement n'est pas
contrôlé par un condenseur, mais par la vanne de haute pression
Vhp.
La commande du refroidisseur de gaz doit réguler la température
dans le refoulement du refroidisseur de gaz, de sorte qu'il présente
la valeur la plus basse possible et que la consommation d'énergie
des ventilateurs soit minimale. Toutefois, elle ne doit pas être trop
basse pour empêcher que la pression du réservoir ne soit main-
tenue.
La régulation du condenseur (refroidisseur à gaz) se fait par
enclenchement/déclenchement d'étages ou par la variation de
vitesse des ventilateurs.
• Moteurs EC
Un signal de sortie analogique est utilisé ici, qui contrôle les
ventilateurs de 0 à la capacité maximale.
• Enclenchement/déclenchement d'étages
Le régulateur peut commander jusqu'à 6 étages de condenseurs,
qui sont enclenchés et déclenchés de façon séquentielle.
• Variation de vitesse des ventilateurs
La tension de sortie analogique est raccordée à un variateur de
vitesse. Tous les ventilateurs sont alors régulés entre la vitesse
nulle et maximum. S'il y a besoin d'un signal tout/rien, on peut le
relever d'une sortie à relais
La régulation suit l'un de ces principes :
- Tous les ventilateurs fonctionne à la même vitesse
- Les ventilateurs sont enclenchés selon besoin.
• Association de régulation de la vitesse et régulation d'étages
Example::
Régulation d'étages
Régulation de la vitesse
et régulation d'étages
Régulation de la vitesse
des 2 groupes.
Le nombre de ventila-
teurs dans le groupe
1 doit être inférieur
ou égal au nombre de
ventilateurs dans le
groupe 2
AK-PC 782A
Régulation de la vitesse
Régulation de la
vitesse sur le premier
ventilateur. Régulation
d'étages sur les autres.
Régulation de capacité RS8HL404 © Danfoss 2019-04
Régulation de capacité de condenseur
La capacité enclenchée est commandée par la pression de
condensation actuelle et selon qu'il y a accroissement ou décrois-
sement de la pression.
La régulation est assurée par un régulateur PI qui peut être trans-
formé en régulateur P si le concept de l'installation le nécessite.
Régulation PI
Le régulateur enclenche la capacité pour que l'écart entre la pres-
sion de condensation actuelle et la référence soit aussi réduit que
possible.
Régulation P
Le régulateur enclenche la capacité en fonction de l'écart entre
la pression de condensation actuelle et la référence. La bande
proportionnelle Xp indique l'écart. Les réglages sont réalisés en
utilisant un facteur d'amplification Kp (Xp = 100/Xp.
Choix du capteur de régulation
Le distributeur de capacité peut réguler soit à partir d'une sonde
de température, Sgc, placée sur la sortie du refroidisseur à gaz, soit
en se basant sur une température moyenne, S7.
Cap. Ctrl sensor = Sgc / S7
Dans le cas où le capteur de régulation est choisi pour la tempé-
rature du fluide S7, Pc est alors toujours utilisé pour la fonction de
sécurité pour la pression de condensation élevée et veillera dès
lors à arrêter la capacité du compresseur en cas de pression de
condensation trop élevée.
Régulation d'erreurs de capteur : Sgs et S7
En cas d'erreur de la sonde, les ventilateurs passent en fonctionne-
ment d'urgence. Les ventilateurs sont alors contrôlés en fonction
de la puissance du compresseur et du Sc3, s'il est installé.
Référence de la pression de condensation
On peut définir la référence de cette régulation selon deux prin-
cipes : soit comme une référence fixe, soit comme une référence
variable selon la température extérieure.
Référence fixe
La référence de la pression de condensation est réglée en °C.
Référence flottante (recommande)
Cette fonction permet à la référence de la pression de condensa-
tion de varier dans une plage définie. La référence varie en
fonction de la température extérieure et de la capacité de
compresseur connectée.
Si une pression de condensation liquide se combine avec les
vannes d'expansion électroniques on peut obtenir d'appréciables
économies d'énergies. Les vannes d'expansions électroniques
donnent la possibilité d'abaisser la pression de condensation
dépendant de la température extérieure et par là de réduire la
consommation en énergie de 2 % pour chaque degré de tempéra-
ture abaissée.
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