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Des bavures de vitesse élevée apparaissent lorsque la vitesse de coupe est trop élevée tandis que l'arc s'incline vers
l'arrière. Elles apparaissent sous la forme d'un cordon fin et linéaire de métal solide fixé très près de la coupe. Ce cordon
est davantage fixé au bas de la coupe qu'à basse vitesse et ne se retire pas facilement. Pour réduire les bavures
de vitesse élevée :
Réduire la vitesse de coupe.
Réduire la distance torche-pièce.
Perçage d'une pièce à l'aide d'une torche machine
Comme avec la torche manuelle, vous pouvez commencer à couper avec la torche machine sur le bord de la pièce
ou en perçant la pièce. Le perçage réduit la durée de vie des consommables plus que les amorçages de l'arête.
Les tableaux de coupe incluent une colonne pour la hauteur de torche recommandée à l'amorçage d'un perçage. Pour
le Powermax125, la hauteur de perçage représente généralement entre 1,5 et 4 fois la hauteur de coupe. Se reporter
aux tableaux de coupe pour connaître les valeurs précises.
Le délai de perçage doit être suffisamment long pour que l'arc puisse percer le matériau avant que la torche ne bouge
mais pas de façon à laisser l'arc « errer » en essayant de trouver l'extrémité d'un grand trou. Il faudra peut-être augmenter
ce délai au fur et à mesure de l'usure des consommables. Les durées des délais de perçage indiquées dans les tableaux
de coupe sont basées sur la moyenne des délais pendant toute la vie des consommables.
Lorsque le perçage des matériaux se termine à l'épaisseur maximale pour un processus donné, plusieurs facteurs
importants doivent être pris en compte :
Prévoir une distance d'entrée approximativement égale à l'épaisseur du matériau à percer. Par exemple, un matériau
d'une épaisseur de 20 mm (3/4 po) nécessite une distance d'entrée de 20 mm.
Pour éviter d'endommager le protecteur avec l'amas de matériau en fusion créé par le perçage, ne laisser la torche
descendre jusqu'à la hauteur de coupe que lorsqu'elle a dégagé le bain de matériau en fusion.
Les compositions chimiques des divers matériaux peuvent avoir un effet néfaste sur la capacité de perçage
du système. Plus particulièrement, l'acier à haute résistance et l'acier avec une forte quantité de manganèse
ou de silicone peuvent réduire la capacité de perçage maximale. Hypertherm calcule les paramètres de l'acier doux
avec la tôle A-36 certifiée.
Erreurs de coupe mécanique courantes
L'arc pilote de la torche est amorcé, mais ne transfère pas à la pièce.
Le contact entre le câble de retour et la table de coupe ou entre la table de coupe et la pièce à couper n'est pas bon.
La distance torche-pièce/hauteur de coupe est trop grande.
La pièce à couper n'est pas entièrement percée et les étincelles sont trop nombreuses à la surface.
Le métal possède de la rouille ou de la peinture à sa surface.
Les consommables sont usés et doivent être remplacés. Pour un rendement optimal dans une application
mécanique, remplacer la buse et l'électrode en même temps.
Le contact entre le câble de retour et la table de coupe ou entre la table de coupe et la pièce à couper n'est pas bon.
Le courant (intensité) est réglé à un niveau trop bas. Consulter Configuration de la torche machine à la page 69.
La vitesse de coupe est trop élevée. Consulter les tableaux de coupe sous Utilisation des tableaux de coupe
à la page 81.
Powermax125 Manuel de l'opérateur 808082
7 – Coupe mécanique
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