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dans MDI était de 7,5 », alors:
6,25 est la nouvelle valeur à entrer dans le champ Rapport de virage global.
Utilisation des unités métriques Pour calculer la valeur à entrer dans le rapport de tours global, lors de
l'utilisation de la métrique, les unités sont mm/révolution du moteur. Cette distance que la machine déplace
in mm pour un tour du moteurd'axe. Lorsque vous commandez de déplacer 2500 mm et que la machine se
déplace de 2500 mm, vous avez le bon rapport de tours global et vous pouvez vous arrêter. Si la machine se
déplace d'une quantité différente de celle commandée, calculez une nouvelle valeur pour le rapport global
desurnes t, divisez la distance que l'axe a réellement déplacée (ruban à mesurer) par la distance commandée
en MDI (valeur DRO). Multipliez ce résultat par la valeur actuelle dans le champ Ration de retournements
globaux. Il s'agit de la nouvelle valeur que vous entrerez
l'axe
a parcouru 150 mm », mais que le mouvement commandé entré dans MDI était de 175 mm,
alors:150/175 = .85714, si le rapport de virage global actuel est
5.08 * .85714 = 4.35428 est la nouvelle valeur à entrer dans le champ Rapport de virage global.
Entrez cette nouvelle valeur rapport de virage global : Configuration de l'axe de l'Assistant. Dans le menu
principal, appuyez sur F7 Utility → F10 Acorn Wizard. Cliquez sur Configuration de l'axe,
valeur, appuyez sur « Paramètres d'écriture
Répétez le test au besoin jusqu'à ce que le mouvement commandé/DRO corresponde au
6
mouvement du ruban à mesurer.
7
Répétez le test pour chaque axe.
7.3 Réglage fin du rapport de virage global.
Pour les configurations de machines impériales, le rapport de tours global est le nombre de tours de
moteur nécessaires
Pour les configurations de machines métriques, le rapport de tours global est le nombre de mm
parcourus pendant une révolution du moteur.
La méthode pour affiner le rapport de virage global est basée sur la mesure d'un bloc de jauge précis de
dimensions connues. Il existe
indicateur de cadran et une sonde
global à l'aide
d'un indicateur de cadran.
Fixez un indicateur de test de cadran (également appelé indicateur
1
bras de levier ou indicateur de doigt) à la broche.
Créer un appareil de test : Créez un luminaire en forme de « L » à l'aide d'un étalon pour servir de référence
pour la mesure. Des « normes » de précision au sol sont disponibles sur les sites Web d'approvisionnement
typiques des ateliers d'usinage. La longueur exacte de la partie « longue » du
précision au sol des dimensions connues. Un exemple d'appareil d'essai
dessous.
La partie longue du
7,5/6 = 1,25, si le rapport de virage global actuel est de 5,000 * 1,25 =
pour déplacer un axe 1 »
deux outils de mesure typiques utilisés pour effectuer cette mesure, un
tactile. Ce document explique comment
« L » est un bloc de jauge mesurant 12.000 »
dans le champ Ratio global desurnes T. Si
dans le contrôle CNC »
ajustez la
suivez les instructions.
affiner le rapport de virage
d'essai de
« L » est la norme de
typique
est présenté ci-
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