Installation De L'instrument; Identification De L'instrument Et Dimensions D'encombrement; Installation Du Capteur D'insertion - FCI ST100 Série Manuel D'installation, D'utilisation Et De Maintenance

Débitmètre série ST100
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INSTALLATION DE L'INSTRUMENT

Avertissement : Consulter le fabricant si les dimensions des joints ignifugés sont nécessaires.
Avertissement : La plage de température ambiante et la classe de température applicable du débitmètre série ST100 sont basées sur
la température de procédé maximale relative à l'application en question. Ainsi : T6 pour - 40 °C ≤ Ta ≤ +65 °C ; T1 pour
- 40 °C ≤ Ta ≤ + 65 °C.
Avertissement : La surface peinte du débitmètre série ST100 peut contenir une charge électrostatique et devenir une source d'inflam-
mation pour les applications où l'humidité relative est faible (< 30 %) et où la surface peinte ne présente presque pas de
souillures (poussière, saleté, huile). Nettoyer les surfaces peintes à l'aide d'un chiffon humide uniquement imbibé d'eau.
Avertissement : Ne pas remplacer la batterie interne en présence d'un gaz explosif.

Identification de l'instrument et dimensions d'encombrement

L'annexe A répertorie les dimensions d'encombrement et les dimensions du support de montage pour toutes les configurations de montage intégrées
et à distance. Vérifier que toutes les dimensions sont conformes aux exigences d'application avant de commencer l'installation.

Installation du capteur d'insertion

Le bon positionnement du débitmètre dans la configuration du procédé est crucial pour la capacité des instruments à mesurer les variables de procédé
avec précision. FCI recommande d'utiliser des tuyaux de série 20 en amont et des tuyaux de série 10 en aval du point d'installation de l'instrument
pour la plupart des applications. Ces distances peuvent être réduites de manière significative lorsque le débitmètre est associé à la technologie de
stabilisation du débit de FCI (Vortab).
Les éléments de débit d'insertion peuvent être montés dans le procédé selon différentes configurations disponibles ; raccords de procédé avec
raccord à compression, avec presse-étoupe fileté ou à bride et avec raccord en U fixe fileté ou à bride. Le raccord de procédé à capteur spécifique
doit être précisé sur la Fiche de demande d'informations.
Monter l'élément de débit sur le tuyau de procédé, conformément aux exigences d'application en matière de tuyaux. Orienter l'instrument de façon
à ce que la flèche de débit gravée sur l'élément corresponde à la direction du débit, avec le trait de référence parallèle au débit (rotation de ±3°).
Insérer un élément de débit avec longueur d'insertion variable jusqu'à 1,3 cm (½") après la ligne centrale du tuyau de procédé, avec la flèche de
direction du débit correctement alignée et horizontale. Une fois l'élément de débit correctement placé et serré, s'assurer que le joint de procédé ne
fuit pas en augmentant progressivement la pression exercée jusqu'à atteindre la pression d'exploitation maximale. Vérifier l'absence de fuites au
niveau du raccord de procédé à l'aide des méthodes de détection des fuites standard.
La Figure 1 montre un instrument avec raccord de procédé à compression correctement monté.
Fluid Components International LLC
Figure 1
INSTALLATION
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