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Ce système fournit un gaz respirable contenant un pourcentage élevé d'oxygène - par rapport au
pourcentage ordinaire de l'atmosphère - environ 21% d'oxygène (O 2 ) par volume.
Ce système se sert de la technologie de séparation des gaz, qui utilise une membrane perméable pour
séparer des molécules de gaz des autres molécules, permettant ainsi à un flux contrôlé de gaz de
sortir avec des concentrations en oxygène différentes.
Ce système produit du Nitrox avec des concentrations en oxygène allant de 22% à 40% aux pressions
maximales de 225-232 bar (3200 - 3700 psi). Un gaz de fourniture est nécessaire, dans ce cas de
l'air, conformément aux spécifications de la norme UNI EN 132 Appendice "A" et CGA - E DIN 3188. Ce
gaz de fourniture est envoyé, à basse pression 10-13 bar (145-185 psi), au raccord d'entrée de la
membrane.
Le flux de gaz passe à travers un réchauffeur, contrôlé par un thermostat automatique. Pendant que le
gaz circule, sa température s'élève (35° C - 110° F). Le but de ce réchauffeur est d'uniformiser les
variations de température du gaz et de produire une courbe de performance plus linéaire. Une fois le
réchauffeur traversé, le gaz en entrée peut passer à travers la membrane. Pendant que le gaz traverse
la membrane, le volume de gaz applique une pression sur les parois intérieures des fibres perméables
qui provoque la migration, à travers les parois des différents niveaux, des différents composants de l'air.
De cette façon il est possible de produire des volumes de gaz ayant les concentrations en O 2 voulues.
Au cours de cette phase, le contenu normal en oxygène de l'air, conformément aux spécifications des
Normes UNI EN 132, CGA-E et DIN 3188 (20.9%), croît pour atteindre des pourcentages de production
de l'ordre de 23% à 40%.
Une soupape à pointeau placée sur l'échappement du gaz éliminé (azote) contrôle les concentrations
en O 2 tandis que le réglage de la pression à l'entrée permet de contrôler le volume produit par la
membrane. Ce contrôle du volume d'échappement est indispensable pour équilibrer les besoins d'entrée
du compresseur à haute pression. Pendant sa production, le volume de gaz, ayant la concentration en
oxygène voulue, est contenu et dirigé vers le raccord d'alimentation du compresseur à haute pression.
Un clapet de surpression est monté sur l'aspiration du compresseur à haute pression afin de protéger le
compresseur des risques de sur-pressurisation du premier stade. Une protection de la pression
d'alimentation est garantie de la même façon, en montant un clapet de sous-pression du côté de la
prise d'air du raccord de sortie de la membrane.
Le volume du gaz est, ensuite, comprimé, et, alternativement, refroidi et comprimé encore jusqu'à ce
qu'il atteigne sa pression finale de production. Les processus de filtrage et de purification finaux sont
effectués lors du vidage final du compresseur.
Le gaz nitrox est disponible avec les concentrations en oxygène voulues (jusqu'à 40% O 2 par volume)
à des pressions maximales allant de 225-232 bar (3200 - 3700 psi), pour remplir les bouteilles de Nitrox.
Spécifications typiques de l'Air :
Pourcentage en O
: ................ 20-22 %
2
CO
: ....................................... 1000 PPM
2
CO : .......................................... 10 PPM
Hydrocarbures : ........................ 25 PPM
Eau : ......................................... 67 PPM
Température de condensation : . - 50° F
3
Huile et Particules : ................... 5 mg/m
Odeur : ...................................... Aucune
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Description technique
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