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3. Contrôle de l'installation avant mise en service
3-1. Méthode de détection des fuites de gaz après achèvement de l'installation
1. Procédure
Brancher l'unité intérieure, la tuyauterie et l'unité extérieure puis procéder à une détection de fuites de gaz en conformité
avec la procédure suivante (vérifier également la vanne de service et l'étanchéité du raccord).
Pose de la tubulure de
fluide frigorigène
(tube côté unité intérieure)
2. Contrôle d'étanchéité
1) Durée de pressurisation et de stabilisation
Injecter l'azote sous pression par le tube de petit diamètre et le tube de grand diamètre du raccord de charge de la
vanne de service de chaque tuyauterie du réseau de fluide frigorigène.
1 Etape 1
2 Etape 2
5
2) Evaluation des fuites
1 En cas d'absence de chute de pression
2 En cas de chute de pression
*
Rechercher les fuites avec de l'eau savonneuse.
*
Si aucune fuite ne peut être détectée avec de l'eau savonneuse
Inspecter avec un détecteur de fuites de gaz, après isolement du fréon.
Toutefois, si on constate une différence de température ambiante lors de la pressurisation et de la mesure de chute
de pression, toujours évaluer en tenant compte de la compensation.
(La pression évolue de 0,1 kg/cm² par 1°C environ).
Accueil
En cas de chute de pression (rechercher et réparer la fuite)
OK
En cas de chute de pression (rechercher et réparer la fuite)
Pressuriser sous 3 kg/cm² dans un premier temps puis sous 15 kg/cm² : Laisser stabiliser pendant
5 mn ou plus à chaque étape
⇓
Rechercher les éventuelles fuites importantes
Pressuriser sous 30 kg/cm² : Laisser stabiliser pendant 24 h ou plus
⇓
Rechercher les éventuelles fuites à faible débit
OK
Procédures d'essais et opérations diverses
Pressurisation à l'azote
(3
15 kg/cm G)
2
Vérifier la chute
de pression
V - 8
Vérifier la chute
de pression
Pressurisation à l'azote
(30 kg/cm G)
2
SOMMAIRE
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Chapitres
