Table des Matières
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9 - MISE EN SERVICE
Les courroies n'ont été que pré-tendues pour des raisons de stockage et transport, il est impératif de les tendre suivant la procédure,
décrite ci-dessous :
Contrôle par la flèche :
La tension des courroies doit être contrôlée et corrigée avec un instrument de mesure adapté (tensiomètre ou dynamomètre).
Calcul Ea :
- Ea = (e x E) /100 = Déformation en mm pour une distance entre axes de poulies de 100 mm
- e = Distance entre les axes des poulies en mm
- E = Voir tableau ci-après pour valeur
- f = Force appliquée
Au milieu de l'entraxe "e" appliquer sur chaque courroies une force "f", déterminée par le tableau
ci-après. Régler la tension de la courroie pour atteindre le fléchissement Ea calculé.
Charge à appliquer
Type de courroie
SPZ
SPA
SPB
SPC
Lors de la première mise en route, la tension des courroies doit être vérifiée après 48 heures de fonctionnement.
9.5 - Batterie Chaude et Froide
■ Prendre toutes dispositions nécessaires pour éviter le gel de l'eau dans les batteries pendant le fonctionnement ou à l'arrêt de la
centrale de traitement d'air.
- Prévoir des thermostats et/ou des pressostats de sécurité.
- Protection par glycol : Respectez le dosage en fonction des températures (voi tableau ci-dessous).
- Celui-ci donne les concentrations minimum de glycol en fonction du point de congélation :
Concentration
Ethylène glycol
Propylène glycol
D'autres produits existent, vous référer à la notice du fournisseur d'antigel.
■ Si vous utilisez, pour protéger votre circuit hydraulique, un produit pur à diluer, veuillez respecter les consignes suivantes :
- Ne jamais introduire séparément le produit antigel pur, puis l'eau dans l'installation,
- Toujours préparer dans un récipient le mélange eau + antigel + inhibiteur de corrosion, correctement dosé, avant de l'introduire
dans l'installation,
- Introduction du mélange eau / antigel / inhibiteur et mise en pression par pompe hydraulique,
- Faire circuler le mélange dans la totalité de l'installation pendant 2 heures au minimum avant de démarrer l'appareil,
- Contrôler le dosage final obtenu avec un densimètre ou un réfractomètre,
- Contrôle du pH obtenu avec des bandes de papier pH ou un pH mètre (voir tableau qualité d'eau ci-après),
- Poser en évidence une étiquette mentionnant :
• Que l'installation contient un antigel,
• Le nom du produit et du fournisseur,
• Le dosage et le pH à la mise en service.
■ Si un appoint est nécessaire, il doit être réalisé avec un mélange identique à celui initialement utilisé. Mêmes produits, même
dosage, même procédure.
■ En cas de vidange totale ou partielle, l'eau ou le liquide de refroidissement ne doit pas être évacué directement à l'égout ou au
réseau d'eau pluviales. Consulter les règlementations en vigueur du lieu d'installation.
■ Ne pas dépasser les pressions et températures admissibles. Se référer aux spécifications techniques de la machine.
■ L'eau ou le mélange antigel circulant dans les échangeurs de chaleur doit être filtré et ne pas contenir d'impureté pour éviter tout
encrassement. Un échangeur encrassé entraîne une perte importante de ses performances.
38
Petit diamètre de poulie
par courroie
f (N)
25
50
75
125
%
0
°C
0
°C
0
mm
56 ≤ 71
< 71 ≤ 90
< 90 ≤ 125
125
71 ≤ 100
< 100 ≤ 140
< 140 ≤ 200
200
112 ≤ 160
< 160 ≤ 224
< 224 ≤ 355
355
180 ≤ 250
< 250 ≤ 355
< 355 ≤ 560
560
10
20
-3
-7
-4
-8
Déformation de la courroie pour une distance
de 100 mm entre les axes des poulies - E (mm)
2,45
2,20
2,05
1,90
3,20
2,75
2,55
2,45
3,00
2,55
2,22
2,10
2,55
2,20
2,00
1,90
30
40
-14
-24
-12
-20
50
-35
-33
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