Table des Matières
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Manuel d'Emploi et d'Entretien - Groupes d'eau glacée et Pompes à chaleur R-PAE/R-PAH/EAH
4.5.2
Emploi de liquides incongelables
Lorsqu'on utilise des mélanges incongelables, il faut suivre certaines précautions:
Les températures affichées dans le tableau ci-dessus sont à considérer comme indicatives. Parfois les
fournisseurs diluent le produit, pourtant il faut s'en tenir aux pourcentages de dilution indiqués par le
fabricant du liquide incongelable.
Ne pas disperser la solution antigel dans l'environnement, mais la livrer à un centre spécialisé pour le
traitement des déchets.
Vérifier si le liquide incongelable est compatible avec les matériaux utilisés dans l'installation.
En augmentant la quantité d'antigel, on augmente la protection contre la congélation, mais par conséquent la
densité de la solution (et sa viscosité à froid) augmente aussi, ce qui comporterait une surcharge inutile de la
pompe et une réduction de la performance de l'unité.
Ne pas utiliser de substances antigel comme les chlorures ou toute autre produit qui puisse provoquer des
corrosions de type électrogalvanique.
Remplacer la solution incongelable tous les deux ans.
Le glycol monoéthylène inhibé est nuisible si ingéré et il peut causer des irritations à contact avec
la peau et avec des muqueuses sensibles; pourtant porter toujours des lunettes et des gants de
protection en caoutchouc pendant les opérations et éviter de porter le liquide à la bouche;
respecter les instructions de sécurités indiquées sur le récipient ou sur les instructions d'emploi
de référence.
4.5.3
Remplissage du circuit hydraulique
Après avoir réalisé le circuit hydraulique et raccordé l'unité, il faut remplir le circuit.
Ouvrir tous les robinets purgeurs d'air présents sur le circuit.
Raccorder le circuit à un réseau d'alimentation d'eau, si possible de manière permanente, à travers un groupe
de remplissage automatique avec manomètre doté de clapet de non-retour.
Si le circuit fonctionne avec un liquide incongelable, introduire la quantité adéquate de liquide
incongelable pur dans le circuit, en fonction du volume du circuit et de la concentration à atteindre.
Commencer à charger de l'eau dans l'installation;
Vérifier tous les robinets purgeurs d'air présents sur le circuit; fermer les robinets lorsqu'il ne sort plus d'air mais
que de l'eau.
Après avoir fermé tous les robinets purgeurs d'air, continuer à introduire de l'eau dans l'installation jusqu'à atteindre
une pression comprise entre 1,5 et 3,5 bar..
Dans le cas de remplissage manuel, suspendre l'introduction de l'eau et démarrer les pompes de circulation de
façon à accumuler l'air présent dans l'installation dans les parties hautes dotées du système d'évacuation d'air. Deux
heures après, fermer les pompes et évacuer l'air accumulé dans les robinets purgeurs de l'installation. Introduire
encore de l'eau de façon à rétablir la pression à sa valeur originaire. Répéter l'opération jusqu'à ce que les robinets ne
dégagent plus d'air.
Veiller à ce que la pression de l'eau dans le circuit soit toujours comprise entre 1,5 et 3,5 bar.
Si après l'essai d'étanchéité hydraulique on prévoit de basses températures ambiance ou une longue
période d'arrêt avant le démarrage, il est conseillable de vidanger le circuit ou de le remplir avec un
liquide incongelable. Le vidange doit être particulièrement méticuleux dans le cas où il y a des batteries
free-cooling.
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Rev. 1 del 03/09
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