Danfoss OPTYMA Plus Série Instructions page 28

Istruzioni
1 – Introduzione
Queste istruzioni riguardano
condensazione Optyma Plus
™
OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM, OP-LPOM e OP-
MPBM utilizzate negli impianti di refrigerazione.
Forniscono le informazioni necessarie in materia
di sicurezza e uso corretto di questo prodotto.
L'unità di condensazione include i seguenti com-
ponenti:
• Scambiatore di calore a microcanali
• Compressore ermetico a pistoni o scroll
• Ricevitore con valvola di arresto
• Valvole a sfera
• Spia di liquido
• Pressostati - alta e bassa pressione
• Sostituire filtro deidratatore
• Regolatore elettronico
• Interruttore di circuito principale (interruttore
con protezione del sovraccarico)
• Consensatore per il motore della ventola e
compressore
• Contattore compressore
• Robusto alloggiamento impermeabile
• Robusto involucro impermeabile
• Regolatore iniezione di liquido (Modulo B Plus)*
• Electronic expansion valve (ETS6)*
*Solo per versione P02
2 – Movimentazione e stoccaggio
• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di
aver trasportato l'unità sul posto d'installazione.
• Prestare particolare attenzione quando si movi-
menta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo
di un carrello elevatore o di un carrello traspor-
tatore. Utilizzare apparecchiature di solleva-
mento adeguate e sicure.
• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione
verticale.
• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.
• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad
atmosfere corrosive.
• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità
sia completa e priva di danni.
3 – Precauzioni per l'installazione
Non usare mai l'unità in ambienti infiammabili.
Posizionare l'unità in modo che non blocchi o
sia di intralcio in zone di transito, davanti a porte,
finestre, ecc.
• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio suf-
ficiente per la circolazione dell'aria e l'apertura di
porte e finestre. Fare riferimento alla Figura 1 per
i valori minimi di distanza dalle pareti.
• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidiana-
mente esposti alla luce solare diretta per lunghi
periodi.
• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressivi
e polverosi.
• Assicurarsi che l'unità sia installata su una su-
perficie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°),
sufficientemente solida e stabile da supportare
il peso dell'intera unità, prevenendo vibrazioni e
altre interferenze.
• La temperatura ambiente dell'unità non deve
superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.
• Verificare che l'alimentazione corrisponda alle
caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).
• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti HFC,
utilizzare attrezzature specifiche per i refrigeranti
HFC, che non siano state mai utilizzate per i refri-
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geranti CFC o HCFC.
le unità di • Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate,
OP-MPYM, di qualità specifica per la refrigerazione, e ma-
teriale per la brasatura in lega d'argento.
• Utilizzare componenti di sistema puliti e dei-
dratati.
• Le tubazioni collegate al compressore devono
essere flessibili in 3 dimensioni per smorzare le
vibrazioni. Il sistema delle tubazioni deve essere
inoltre configurato in modo che il ritorno dell'o-
lio per il compressore sia garantito e il rischio
di formazione di morchia nel compressore sia
eliminato.
4 – Installazione
• L'impianto in cui l'unità condensatrice viene ins-
tallata deve essere conforme alla direttiva sulle
apparecchiature a pressione (PED) 2014/68/UE.
L'unità di condensazione di per sé non è conside-
rata un'"unità" nel campo di applicazione della
direttiva.
• Si consiglia di installare l'apparecchio su gom-
mini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni
(non forniti).
• È possibile impilare le unità una sull'altra.
Alloggiamento 1
(Codice n. 114X31-- o 114X41--)
Alloggiamento 2
(Codice n. 114X32-- o 114X42--)
Alloggiamento 3
(Codice n. 114X33-- o 114X43--)
Alloggiamento 4
(Codice n. 114X34-- o 114X44--)
• Quando si impilano le unità, quella superiore
deve essere fissata a parete, come mostrato alla
Figura 2.
• Rilasciare lentamente la carica di azoto attraver-
so la porta Schrader.
• Collegare l'unità all'impianto il più presto pos-
sibile per evitare la contaminazione dell'olio da
parte dell'umidità ambientale.
• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'im-
pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare
mai fori nei punti in cui le bave non possono
essere rimosse.
• Brasare con grande attenzione utilizzando le
migliori tecniche e sfiatare le tubazioni con il
flusso d'azoto.
• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-
trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a
questo scopo, rimuovere la valvola interna.
• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione
sull'ingresso del compressore con materiale
isolante di 19 mm di spessore.
5 – Rilevazione delle perdite
Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o
aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o esplo-
sioni.
• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle
perdite.
• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.
• Pressione di test massima: 31*
• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ripe-
tere il test di tenuta.
* 25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....
)
6 - Deidratazione sotto vuoto
• Non usare mai il compressore per svuotare l'im-
nr max unità
Unità
impilate
3
2
2
2
bar.
)
pianto.
• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia
sul lato HP.
• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto
assoluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).
• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare
l'alimentazione elettrica al compressore mentre
è sotto vuoto, in quanto ciò può causare danni
interni.
7 – Collegamenti elettrici
• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.
• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non
possa essere ripristinata durante l'installazione.
• Tutti i componenti elettrici devono essere
selezionati conformemente alle norme locali e
ai requisiti dell'unità.
• Consultare lo schema elettrico per i dettagli re-
lativi ai collegamenti elettrici.
• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda alle
caratteristiche dell'unità e che l'alimentazione
sia stabile (tensione nominale ± 10% e frequen-
za nominale ± 2,5 Hz)
• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione
deve essere basato sui dati dell'unità relativi a
tensione e corrente.
• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che l'u-
nità sia messa a terra correttamente.
• Effettuare il collegamento all'alimentazione
elettrica in base agli standard locali e ai requisiti
legali.
• L'unità è dotata di un regolatore elettronico.
Consultare il Manuale RS8GDxxx per dettagli.
• I modelli versione P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) sono
dotati di scheda elettronica (modulo B Plus).
Fare riferimento alla sezione "Guida utente del
modulo B Plus" del presente manuale.
• L'unità è dotata di un interruttore principale con
protezione da sovraccarico. La protezione da
sovraccarico è preimpostata in fabbrica, ma si
consiglia di controllare il valore prima di mette-
re in funzione l'unità. Il valore della protezione
da sovraccarico è reperibile nello schema elet-
trico ubicato sullo sportello anteriore dell'unità.
• L'unità è equipaggiata con pressostati per l'alta
e la bassa pressione, i quali interrompono l'ali-
mentazione elettrica al compressore in caso di
attivazione. I parametri per l'interruzione dell'a-
limentazione in caso di attivazione dei presso-
stati sono preimpostati nel regolatore, adattato
al compressore installato nell'unità.
Per unità con un compressore scroll a tre fasi
(OP- MPXMxxxxxxxxE ), è necessario osservare la
sequenza di fase corretta per la direzione di rota-
zione del compressore.
• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando
un misuratore di fase e stabilire l'ordine delle
fasi di linea L1, L2 e L3.
• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali
dell'interruttore principale, rispettivamente T1,
T2 e T3.
8 – Riempimento dell'impianto
• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il
compressore deve essere spento.
• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è
stata progettata.
• Immettere il refrigerante in fase liquida nel con-
densatore o nel ricevitore di liquido. Assicurare
un caricamento lento del sistema, a 4 - 5 bar per
l'R404A/ R448A/R449A/R407A/R407F/R452A e
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