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b) Un soin particulier doit être apporté pour garantir qu'en travaillant sur les composants électriques, la carcasse n'est pas
altérée au point que le niveau de protection soit affecté. Cela inclut des câbles abîmés, un nombre excessif de raccordements,
des bornes non faites selon les spécifications d'origine, des joints abîmés, des presse-étoupes non adaptés, etc.
•
Assurez-vous que l'appareil est monté de manière à garantir la sécurité.
•
Assurez-vous que les joints ou matériaux d'étanchéité ne sont pas détériorés au point de ne plus remplir leurs fonctions ou
d'empêcher la création d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent correspondre aux spécifications du
fabricant.
l'utilisation d'agents d'étanchéité à base de silicone peut inhiber l'efficacité de certains types d'équipements de
détection. Les composants intrinsèquement sûrs ne doivent pas être nécessairement isolés pour que l'on puisse
travailler dessus.
11) Réparation de composants intrinsèquement sûrs
N'appliquez pas de charges capacitives ou inductives permanentes au circuit sans vous assurer que la tension admissible et
le courant permis pour l'équipement utilisé ne sont pas dépassés. Les composants intrinsèquement sûrs sont les seuls qui
peuvent fonctionner en présence d'une atmosphère inflammable. L'appareil d'essai doit se trouver au bon régime nominal.
Remplacez uniquement les composants avec des éléments spécifiés par le fabricant. Les autres éléments peuvent provoquer
l'ignition du réfrigérant dans l'atmosphère à la suite d'une fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas exposé à l'usure, la corrosion, une pression excessive, des vibrations, des bords pointus
ou tout autre type d'effets environnementaux. La vérification doit également prendre en compte les effets liés à l'âge ou des
vibrations continues provenant de sources comme les compresseurs ou ventilateurs.
13) Détection de réfrigérants inflammables
En aucune circonstance, les sources d'ignition potentielles ne doivent être utilisées dans la recherche ou la détection de fuites
de réfrigérant .
14) Méthodes de détection de fuite
Les méthodes de détection de fuite suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des réfrigérants
inflammables. Il convient d'utiliser des détecteurs de fuite électroniques pour détecter des réfrigérants inflammables, mais la
sensibilité peut ne pas être adéquate ou peut demander un recalibrage. (L'équipement de détection doit être calibré dans une
zone sans réfrigérant.) Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source d'ignition potentielle et est adapté au réfrigérant.
L'équipement de détection de fuite doit être réglé à un pourcentage de limite inférieure d'inflammabilité du réfrigérant et doit
être calibré selon le réfrigérant employé, et le pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) est confirmé. Les fluides de
détection de fuite peuvent être utilisés avec la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de détergents contenant du chlore
doit être évitée vu que le chlore peut réagir avec le réfrigérant et ronger le tube en cuivre. En cas de suspicion de fuite, toute
flamme nue doit être supprimée ou éteinte. Si une fuite de réfrigérant est détectée et demande un brasage, tout le réfrigérant
doit être récupéré dans le système ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système éloigné de la fuite. L'azote
sans oxygène doit ensuite être purgé dans le système avant et pendant le processus de brasage.
15) Retrait et évacuation
Lors de l'interruption du circuit de refroidissement pour réaliser des réparations ou pour tout autre besoin, il convient de faire
appel à des procédures conventionnelles. Cependant, il est important de suivre les meilleures pratiques puisque l'inflammabilité
est un thème sensible. La procédure suivante doit être mise en œuvre :
•
retrait du réfrigérant ;
•
purge du circuit avec le gaz inerte ;
•
évacuation ;
•
purge à nouveau du gaz inerte ;
•
ouverture du circuit en coupant ou réalisant un brasage.
le remplissage de réfrigérant doit être récupéré dans les bons cylindres de récupération. Le système doit être vidangé avec de
l'azote sans oxygène pour sécuriser l'unité. Ce processus doit être répété plusieurs fois.
L'air comprimé ou l'oxygène ne doit pas être utilisé pour cette tâche.
L'évacuation doit être réalisée en interrompant le vide du système avec l'azote sans oxygène et en continuant à remplir jusqu'à
ce que la pression de fonctionnement soit atteinte, puis en évacuant dans l'atmosphère et enfin en tirant le vide vers le bas.
Ce processus doit être répété jusqu'à ce que le système ne contienne plus de réfrigérant.
Quand la méthode du remplissage d'azote sans oxygène finale est utilisée, le système doit être ventilé par le bas, à la pression
atmosphérique, pour pouvoir travailler. Cette opération est absolument vitale si les opérations de brasage sur l'installation de
tuyauterie doivent être réalisées.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas près de sources d'ignition et qu'il existe une ventilation.
16) Procédures de remplissage
En plus des procédures de remplissage conventionnelles, les exigences suivantes doivent être suivies :
•
Assurez-vous que la contamination des différents réfrigérants ne se produira pas lors de l'utilisation de l'équipement de
remplissage. Les tuyaux ou lignes doivent être aussi courts que possible pour réduire la quantité de réfrigérant qu'ils
contiennent.
•
Les cylindres doivent être maintenus à la verticale.
•
Assurez-vous que le système de refroidissement est mis à la terre avant le remplissage du système avec du réfrigérant.
NOTE
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