Daikin 2MXM40M2V1B Manuel D'installation page 12

Travaux sur la tuyauterie de réfrigérant
4.
Purge d'air et vérification de l'absence de fuite de gaz
AVERTISSEMENT
• Ne mélangez aucune autre substance que le réfrigérant indiqué (R32) au cycle de réfrigération.
• En cas de fuite de gaz réfrigérant, aérez la pièce dès que possible et autant que possible.
• Le réfrigérant R32 et d'autres réfrigérants doivent toujours être récupérés et ne doivent jamais être déversés directement dans
la nature.
• Assurez-vous de l'absence de fuites de gaz.
• Lors du test, ne mettez jamais les appareils sous une pression supérieure à la valeur maximale autorisée (comme indiqué sur
la plaque signalétique de l'unité).
• Si le gaz réfrigérant fuit, aérez immédiatement la zone. Des gaz toxiques peuvent se former si le gaz réfrigérant entre en
contact avec des flammes.
• Ne touchez jamais directement au réfrigérant s' écoulant accidentellement. Il y a un risque de blessures graves dues aux gelures.
• Une fois les travaux sur la tuyauterie terminés, vous devez purger l'air et vérifier qu'il n'y a pas de fuite de gaz.
• Assurez-vous de procéder au pompage à vide pour l'ensemble des pièces simultanément.
• Veillez à utiliser les outils spéciaux pour l'unité R32 (comme le manifold de la jauge, le flexible de charge, la pompe à vide,
l'adaptateur de la pompe à vide, etc.).
• Utilisez une clé hexagonale (4 mm) pour actionner la tige de la vanne d'arrêt.
• Tous les joints des tuyaux de réfrigérant doivent être serrés au couple de serrage indiqué, à l'aide d'une clé dynamométrique.
1) Raccordez les saillies du flexible de charge (du côté où il faut enfoncer la tige) pour les vannes basse pression et haute
pression sur le manifold de la jauge à l'orifice d'entretien de la vanne d'arrêt du gaz pour les pièces A et B.
2) Ouvrez complètement la vanne basse pression (Lo) et la vanne haute pression (Hi) du manifold de la jauge.
3) Procédez au pompage à vide pendant 20 minutes ou plus. Vérifiez que la jauge de pression composée indique –0,1 MPa
(–76 cmHg).
4) Après avoir vérifié que le vide est atteint, refermez les vannes basse pression et haute pression du manifold de la jauge et
désactivez la pompe à vide. (Patientez 4 à 5 minutes et vérifiez que l'aiguille du compteur ne redescend pas. ) Si elle
redescend, cela peut indiquer la présence d'humidité ou des fuites au niveau des pièces de raccord.
Après avoir vérifié tous les raccords et desserré puis resserré les écrous, répétez les étapes 2) → 3) → 4).
5) Retirez les capuchons de vannes des vannes d'arrêt du liquide et du gaz au niveau des tuyaux correspondant aux pièces A et B.
6) Ouvrez les tiges de vannes des vannes d'arrêt du liquide des pièces A et B en les faisant tourner de 90° dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre à l'aide d'une clé hexagonale. Fermez les vannes au bout de 5 secondes et assurez-vous de
l'absence de fuites de gaz.
Après avoir vérifié l'absence de fuites de gaz, contrôlez les zones autour des évasements sur l'unité intérieure ainsi que les
zones autour des évasements et des tiges des vannes sur l'unité extérieure en appliquant de l'eau savonneuse.
Essuyez précautionneusement une fois la vérification terminée.
7) Retirez le flexible de charge des orifices d'entretien de la vanne d'arrêt du gaz au niveau des tuyaux des pièces A et B et
ouvrez complètement les vannes d'arrêt du liquide et du gaz au niveau des tuyaux des pièces A et B.
(Serrez les tiges de vannes autant que possible et ne tentez pas de les faire tourner davantage.)
8) Utilisez une clé dynamométrique pour serrer les capuchons de vannes et les capuchons des orifices d'entretien des vannes
d'arrêt du liquide et du gaz au niveau des tuyaux des pièces A et B en appliquant le couple requis.
8
Manomètre
Vanne basse pression
Vanne haute pression
Tuyau de remplissage
Adaptateur de la pompe à vide
Pompe à vide
Manomètre
composé
Capuchon
du clapet
Port de service
Clapet d'arrêt du
liquide de la pièce A
Clapet d'arrêt du
gaz de la pièce A
Clapet d'arrêt du
liquide de la pièce B
Clapet d'arrêt du
gaz de la pièce B
Français