HEIDENHAIN iTNC 530 Manuel D'utilisation page 428

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Pour les avances d'usinage lentes ou les contours de grand rayon,
l'erreur de corde définie doit être environ trois à cinq fois plus petite
que la tolérance T dans le cycle G62. Définir en plus l'écart maximal
des points entre 0,25 et 0,5 mm
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Sur les zones de contour courbées, il n'est en outre pas
recommandé d'avoir des écarts entre les points qui soient
supérieurs à 2,5 mm pour les avances d'usinage élevées.
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Sur les éléments de contour droit, un seul point CN suffit au début
ou à la fin du mouvement linéaire. Eviter de programmer des
positions intermédiaires.
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Dans les programmes d'usinage à cinq axes simultanés, éviter que
le rapport entre la longueur de séquence d'un axe linéaire ne varie
trop par rapport à une longueur de séquence d'un axe rotatif. Sinon,
il se peut qu'il en résulte de fortes réductions d'avance au TCP (point
de référence de l'outil).
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Il est recommandé de ne recourir à la limitation de l'avance pour les
mouvements de compensation (par exemple, avec M128 F..., voir
"Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement
des axes inclinés (TCPM) : M128 (option de logiciel 2)", à la page
460) qu'en cas d'exception. En effet, la limitation de l'avance pour
des mouvements de compensation est susceptible de provoquer
une baisse de l'avance au niveau du TCP (point de référence de
l'outil).
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Pour les programmes CN des usinages à cinq axes simultanés avec
fraise boule, privilégier la programmation par rapport au centre de la
boule. La constance des données CN s'en trouve alors
généralement améliorée. Pour une avance encore plus constante au
niveau du TCP (point de référence de l'outil), vous pouvez
également définir une tolérance TA plus élevée dans le cycle G62
(par ex. entre 1 et 3°).
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Pour les programmes CN à cinq axes simultanés avec fraise
toroïdale ou fraise hémisphérique, il est recommandé d'opter pour
une tolérance plus petite pour l'axe rotatif en cas d'émission CN sur
pôle sud de la boule. Une valeur courante est par exemple 0,1°. La
tolérance maximale d'endommagement du contour reste toutefois
déterminante pour la définition de la tolérance de l'axe rotatif. La
tolérance d'endommagement du contour dépend elle-même de
l'inclinaison possible de l'outil et de la profondeur de plongée de
l'outil. Pour un fraisage d'engrenage à cinq axes avec une fraise
deux tailles, vous pouvez calculer l'endommagement maximal
possible du contour T directement à partir de la longueur d'attaque
de la fraise L et de la tolérance de contour TA admissible.
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°]
Exemple : L = 10 mm, TA = 0,1°: T = 0,0175 mm
428 Programmation : Exécution de programmes de FAO, usinage à plusieurs axes