Table des Matières
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5.2 Contrôles avant la mise en service
Vérifier l'étanchéité de toute l'installation avant le démarrage.
– Voir le manuel des régulateurs de dosage du gaz.
Mise en garde
Ne pas vérifier l'étanchéité avant que toute l'installa-
tion ne soit prête à démarrer.
Risque de fuite de gaz.
Mise en garde
Avant de vérifier l'étanchéité :
Commencer à utiliser le piège à liquide intégré
optionnel ou le piège à liquide indépendant.
Risque de fuite de gaz.
5.2.1 Vérification de l'étanchéité des conduites de gaz de
pression
Les conduites de gaz de pression sont toutes les conduites qui
relient les conteneurs de gaz au régulateur de vide.
•
Si l'installation est équipée d'un dispositif de rinçage à l'azote :
vérifier rapidement l'étanchéité avec de l'azote
•
Vérifier précisément avec de l'ammoniac
5.2.2 Vérification de l'étanchéité avec de l'azote
•
Fermer toutes les vannes des conteneurs.
•
Ouvrir les vannes de raccordement des conteneurs et toutes
les vannes d'arrêt jusqu'à l'installation de dosage de gaz
•
Ouvrir la vanne de raccordement de la bouteille d'azote
•
Ouvrir lentement la vanne de la bouteille d'azote, jusqu'à ce
que la pression dans les conduites atteigne environ 10 bars
(lire le manomètre du régulateur de vide).
Mise en garde
Pression maximale d'azote : 16 bars.
Risque de dommages et de fuite de gaz si cette
valeur est dépassée.
•
Appliquer du spray à fuite ou de l'eau savonneuse sur tous les
éléments sous pression
– Formation de bulles et/ou chute de pression sur le mano-
mètre
-->Fuite dans les conduites de pression
•
Dépressuriser l'installation.
•
Corriger la fuite.
•
Vérifier à nouveau l'étanchéité.
– Aucune formation de bulles, la pression sur le manomètre
ne chute pas de façon significative dans un délai d'une
heure
--> Les conduites de pression sont étanches.
5.2.3 Vérification de l'étanchéité avec de l'ammoniac
•
Ouvrir toutes les vannes des conteneurs et les vannes de rac-
cordement des conteneurs, puis les refermer rapidement.
•
Passer lentement la bouteille d'ammoniac ouverte le long des
pièces de conduite de gaz de pression.
– Formation de brume blanche : fuite dans les conduites de
pression.
•
Dépressuriser l'installation.
•
Corriger la fuite.
•
Vérifier à nouveau l'étanchéité.
Fig. 19 Formation de brume blanche : fuite dans les conduites
de pression.
– Pas de formation de brume blanche : les conduites de pres-
sion sont étanches.
Fig. 20 les conduites de pression sont étanches.
Mise en garde
L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact
avec les pièces de l'installation.
Risque de fuites par corrosion.
Fig. 21 L'ammoniac liquide provoque des fuites par corrosion.
6. Utilisation
6.1 Fonction
•
Réduction de la pression du gaz (surpression) à une pression
sous-atmosphérique (vide)
•
En cas de pression trop élevée dans l'appareil (par exemple,
si la soupape d'admission est souillée ou endommagée), la
soupape de surpression s'ouvre.
– Le gaz est conduit vers la cuve d'absorption.
•
Si le conteneur de gaz se vide ou si l'alimentation en gaz se
bloque (vide trop élevé dans le dispositif), le régulateur de
vide se ferme.
– Les conteneurs de gaz ne seront pas purgés avec le vide de
l'injecteur.
6.2 Éléments d'affichage
•
Manomètre
– affiche la pression du gaz à l'entrée (pression d'admission)
Mise en garde
Ne pas dépasser la pression d'admission maximale.
Risque de fuite de gaz.
6.3 Utilisation
L'appareil est passif. Tous les réglages doivent être
Nota
réalisés sur les autres composants de l'installation
de dosage du gaz.
– Voir les manuels des autres composants.
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