Table des Matières
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2.2.7 Extraction du chlore
Avant l'extraction
•
Les conteneurs de chlore doivent être conservés au moins
pendant 8 heures dans le local des conteneurs afin que le
contenu puisse s'adapter à la température ambiante.
Mise en garde
Les conteneurs de chlore ne doivent jamais être sou-
mis à une température supérieure à celle des autres
parties de l'installation. Il existe un risque de liqué-
faction et d'éventuelle fuite de chlore.
•
Tourner les fûts de chlore sur le support jusqu'à ce que le tube
plongeur et la colonne montante soient placés à la verticale
(respecter les repères sur le fût).
•
Vérifier l'étanchéité.
Raccordement
•
Éviter que les conteneurs ne se retournent ou ne roulent.
•
Sécher la tuyauterie et le système d'extraction avec de l'azote
sec ou de l'air sec.
•
Aucun corps étranger ne doit rentrer dans l'installation.
•
Monter des joints neufs sur la conduite de raccordement.
•
Raccorder le conteneur.
•
Ouvrir lentement la vanne du conteneur.
Extraction du chlore gazeux
À 15 °C, il est possible d'extraire environ 1 %
(DIN19607) du contenu par heure. En cas d'extrac-
Précautions
tion plus importante, il existe un risque de mauvais
fonctionnement par formation de glace sur les conte-
neurs et la tuyauterie.
Taille des conteneurs
50 kg
65 kg
500 kg
1 000 kg
En cas de besoin plus important de chlore, plusieurs conteneurs
de chlore à la même température doivent être raccordés aux
conduites de collecteur.
Extraction du chlore liquide
•
Dans les installations de chloration, uniquement possible à
partir des fûts de chlore.
•
L'utilisation d'un évaporateur est nécessaire.
Ne pas évacuer totalement les fûts de chlore. Risque
Précautions
d'extraction de dépôts.
•
Extraction du chlore gazeux : respecter une pression rési-
duelle d'environ 2 bars.
•
Extraction du chlore liquide : respecter une pression résiduelle
d'environ 4 bars.
Après l'extraction
•
Fermer la vanne du conteneur.
•
Débrancher le conteneur de l'installation.
•
Visser les écrous de protection de la vanne.
•
Visser le capuchon de protection.
Fermer immédiatement les conduites de raccorde-
Précautions
ment.
Aucune humidité ne doit pénétrer dans les conduites.
2.3 Vérification de l'étanchéité
Avant la mise en service, vérifier l'étanchéité de toute l'installa-
tion.
Mise en garde
Ne pas vérifier l'étanchéité avant que toute l'installa-
tion ne soit prête à démarrer.
Risque de fuite de chlore.
6
Quantité d'extraction
500 g/h
650 g/h
5 kg/h
10 kg/h
2.3.1 Vérification des conduites de solution de chlore et de la
membrane de non-retour de l'injecteur
•
Respecter le manuel de l'injecteur.
2.3.2 Vérification de l'étanchéité des conduites de vide
Les conduites de vide sont toutes les conduites situées entre le
régulateur de vide et l'injecteur.
•
Fermer toutes les vannes des conteneurs.
•
Fermer la vanne de débit
•
Ouvrir la vanne d'arrêt de la canne d'injection
•
Ouvrir la vanne d'eau motrice
•
Allumer la pompe d'appoint
•
Ouvrir la vanne de débit
– Le flotteur indique un débit de gaz ou l'indicateur de vide
indique plus de - 9 m en colonne d'eau : fuite sur une
conduite de vide.
•
Fermer la vanne de débit
•
Éteindre la pompe d'appoint
•
Fermer la vanne d'eau motrice
•
Fermer la vanne d'arrêt de la canne d'injection
•
Vérifier les conduites de vide et le raccordement. Si néces-
saire, les resserrer.
•
Vérifier à nouveau l'étanchéité.
– Le flotteur n'indique aucun débit de gaz et l'indicateur de
vide indique moins de -9 m en colonne d'eau : les
conduites de vide sont étanches.
Autres raisons éventuelles pour un vide d'exploita-
tion insuffisant
•
L'injecteur est trop faible ou défectueux
Nota
•
L'injecteur est bouché
•
La pompe d'appoint est trop faible ou défectueuse
2.3.3 Vérification de l'étanchéité des conduites de gaz de
pression
Les conduites de gaz de pression sont toutes les conduites qui
relient les conteneurs de gaz au régulateur de vide.
•
Si l'installation est équipée d'un dispositif de rinçage à l'azote :
vérifier rapidement l'étanchéité avec de l'azote
•
Vérifier précisément avec de l'ammoniac
Vérification de l'étanchéité avec de l'azote
•
Fermer toutes les vannes des conteneurs.
•
Ouvrir les vannes de raccordement des conteneurs et toutes
les vannes d'arrêt jusqu'à l'installation de dosage de gaz
•
Ouvrir la vanne de raccordement de la bouteille d'azote
•
Ouvrir lentement la vanne de la bouteille d'azote, jusqu'à ce
que la pression dans les conduites atteigne environ 10 bars
(lire le manomètre du régulateur de vide).
Mise en garde
Pression maximale d'azote : 16 bars.
Risque de dommages et de fuite de gaz si cette
valeur est dépassée.
•
Appliquer de l'eau savonneuse sur tous les éléments sous
pression
– Formation de bulles et/ou chute de pression sur le mano-
mètre
Fuite des conduites de pression
– Dépressuriser l'installation.
– Corriger la fuite.
– Vérifier à nouveau l'étanchéité.
Aucune formation de bulles, la pression sur le manomètre ne
chute pas de façon significative dans un délai d'une heure : les
conduites de pression sont étanches.
Vérification de l'étanchéité avec de l'ammoniac
Voir chapitre
5.2.3 Vérification de l'étanchéité avec de l'ammo-
niac.
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