Mitsubishi Electric Mr. Slim PUHZ-P100 Manuel D'installation page 94

4. Прокладка труб хладагента
■
P100-P140
D
A
Fig. 4-3
A
C
D
E
F
G
A Запорный кран <для жидкости>
B Запорный кран <для газа>
C Стык для техобслуживания
D Секция открытия/закрытия
(1)
B
A
C
G
H
I
E
D
Fig. 4-5
A Кран H Сдвоенная секция для гаечного ключа
B Со стороны блока (Затягивайте ключом только эту секцию. Если ис-
C Колпачок пользовать ключ с другими секциями, это приведет к
D Со стороны местной трубы утечкам хладагента.)
E Изоляция трубы I Уплотнительная секция
F Стык для техобслуживания (Уплотните конец теплоизоляционного материала у
G Отверстие под ключ секции трубного соединения любым уплотнительным
материалом, имеющимся под рукой, чтобы вода не
проникала в изоляционный материал.)
94
C
B
A Передняя крышка
трубопровода
B Крышка трубопровода
C Запорный кран
D Эксплуатационная панель
E
E Радиус изгиба: 100-150 мм
B
D
E
F
G
E Местная труба
F Герметизация, таким же образом
для газовой стороны
G Покрытие трубы
Fig. 4-4
(2)
B
F
A
G
H
I
E
D
Fig. 4-6
* Рисунок, расположенный слева,
приведён в качестве примера.
Форма запорного клапана, положе-
ние сервисного порта и т.д. могут от-
личаться в зависимости от модели.
* Поверните только секцию
(Дополнительного затягивания
A B
секций и друг с другом не
требуется.)
C Шланг заправки хладагента
D Сервисный порт
Fig. 4-7
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-3)
■
Для P100-P140
Снимите эксплуатационную панель D (3 винта), а также переднюю крышку трубоп-
ровода A (2 винта) и заднюю крышку трубопровода B (2 винта).
1 Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному для
установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном вентиле
устройства для установки вне помещения.
2 Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб соединения.
3 После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний
прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. "Метод проверки герметичности тру-
бопровода хладагента".)
4 Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запор-
ного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени (по
крайней мере, в течение 1 часа после достижения разрежения в -101 кПа (5 торр)),
чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень ваку-
ума в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности, степень
вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкостный,
и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение контуров
охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах ох-
лаждения останется воздух и пары воды, что может привести к ненормально-
му подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет к
повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек с
помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопрово-
дов хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до соот-
ветствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хлада-
гента. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, пос-
кольку они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5 Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
4.4. Метод проверки герметичности трубопровода
хладагента
(1) Подсоедините проверочные инструменты.
• Убедитесь в том, что запорные краны A и B закрыты, и не открывайте их.
• Подайте давление в трубопроводы хладагента через служебное отверстие
C запорного крана A.
(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте дав-
ление постепенно.
1 Увеличьте давление до 0,5 МПа (5 кгс/см²G), подождите 5 минут и удосто-
верьтесь, что давление не снизилось.
2 Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см²G), подождите 5 минут и удосто-
верьтесь, что давление не снизилось.
3 Увеличьте давление до 4,15 МПа (41,5 кгс/см²G) и измерьте температуру
C
окружающего воздуха и давление хладагента.
(3) Если указанное давление держится в течение приблизительно одного дня и не
уменьшается, то трубы выдержали испытание и утечек нет.
• При изменении температуры окружающего воздуха на 1 °C давление изме-
няется приблизительно на 0,03 МПа (0,3 кгс/см²G). Произведите необходи-
мые подстройки.
(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит утечка
газа. Найдите источник утечки газа.
4.5. Способ открытия запорного крана
Метод открытия запорного клапана изменяется в зависимости от модели наруж-
ного прибора. Используйте надлежащий метод открытия запорных клапанов.
(1) Сторона с газом P100-P140 (Fig. 4-5)
1 Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки до упо-
ра, используя для этой цели 5 мм шестиугольный гаечный ключ. Прекратите
поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора.
(ø15,88: Приблизительно 13 оборотов)
2 Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, и поверните колпачок в
первоначальное положение.
(2) Сторона с жидкостью P100-P140 (Fig. 4-6)
1 Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки до упо-
ра, используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ. Прекратите
поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора.
(ø9,52: Приблизительно 10 оборотов)
2 Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, и поверните колпачок в
первоначальное положение.
Трубы хладагента с защитным покрытием для P100-P140
• Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра ø90 до или пос-
ле соединения. Вырежьте кусок в покрытии трубы по канавке и оберните трубы.
Входной зазор трубы для P100-P140
• Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное отверс-
тие для трубы и ликвидировать все щели. (Если имеются незакрытые отверс-
тия, прибор может издавать шум, а также в него могут проникнуть вода и пыль,
что может привести к поломке.)
Меры предосторожности при использовании клапана заправки хладагента
A .
(Fig. 4-7)
Не затягивайте сервисный порт слишком сильно при установке, в противном
случае возможна деформация сердечника клапана и его ослабление, что может
стать причиной утечки газа.
После установки секции
A и затяните ее.
Дополнительного затягивания секций
секции A не требуется.
B в необходимое положение, поверните только секцию
A и B друг с другом после затягивания