Scheppach WSE5000-Multi Traduction Du Mode D'emploi Original page 89

• Nu kan de spanning voor MIG-lassen worden
gevarieerd in een lager spanningsbereik dat
geschikt is voor het lassen van aluminium. Als de
draaischakelaar voor het instellen van de lasstroom
(4) wordt gedraaid, kan de lasstroom worden
gevarieerd. Voor het lassen van 2 mm aluminiumplaat
kunnen 14,5 volt en een stroomsterkte van 91
ampère als richtwaarden worden ingesteld. De
optimale lasinstellingen moeten aan de hand van
een testwerkstuk worden vastgesteld.
Let op! Let op dat de brander na het lassen altijd op
een geïsoleerde aflegplaats moet worden neergelegd.
• Schakel het lasapparaat na het beëindigen van de
laswerkzaamheden en bij pauzes altijd uit, en haal
de altijd de stekker uit het stopcontact
Lasnaad genereren
Duwnaad of stootlassen
De brander wordt naar voren geschoven. Resultaat:
De inbranddiepte is kleiner, de naadbreedte groter,
de naadkraal (zichtbaar oppervlak van de lasnaad)
vlakker en de tolerantie van het bindfout (defect in de
materiaalfusie) groter.
Sleepnaad of trekkend lassen
De brander wordt van de lasnaad weggetrokken.
Resultaat: De indringdiepte is groter, de naadbreedte
kleiner, de naadbovenkraal hoger en de tolerantie van
de bindfout kleiner.
Lasverbindingen
Er zijn twee basistypes verbindingen in de lastechniek:
Stompe naad- (buitenhoek) en hoeklasnaadverbinding
(binnenhoek en overlapping).
Stompe naadverbindingen
Bij stompe naadverbindingen tot 2 mm materiaaldikte
worden de laskanten volledig naar elkaar toegebracht.
Voor dikker materiaal moet een afstand van 0,5 - 4 mm
worden geselecteerd. De ideale afstand is afhankelijk
van het gelaste materiaal (aluminium of staal), de
samenstelling van het materiaal en de gekozen
lasmethode.
Deze afstand moeten aan de hand van een testwerkstuk
worden vastgesteld.
Vlakke stompe naadverbindingen
Lasnaden moeten zonder onderbreking en met
voldoende inbranddiepte worden uitgevoerd, dus
een goede voorbereiding is uiterst belangrijk.
www.scheppach.com
De kwaliteit van het lasresultaat wordt beïnvloed door:
de stroomsterkte, de afstand tussen de laskanten, de
helling van de brander en de diameter van de lasdraad.
Hoe steiler de brander wordt gehouden ten opzichte
van het werkstuk, hoe groter de indringdiepte en
omgekeerd.
Hoeklasnaadverbindingen
Een hoeklas ontstaat wanneer de werkstukken
loodrecht op elkaar staan. De naad moet de vorm
hebben van een driehoek met zijden van gelijke lengte
en een lichte keel.
Overlappingslasnaadverbindingen
De meest gebruikelijke voorbereiding is die met
rechte laskanten. De lasnaad kan door een normale
hoeklasnaad worden
werkstukken moeten zo dicht mogelijk tegen elkaar
worden gebracht.
Om vervormingen die tijdens het harden van het
materiaal kunnen optreden, te voorkomen of te
beperken, is het goed de werkstukken met een
inrichting vast te zetten. Vermijd het verstijven van
de gelaste constructie om breuken in de lasnaad
te voorkomen. Deze moeilijkheden kunnen worden
verminderd indien het mogelijk is het werkstuk zo te
draaien dat het lassen in twee tegenovergestelde
arbeidsstappen kan worden uitgevoerd.
Draaddiameter in mm x 10 = gasstroom in l/min
Voor een 0,8 mm draad ontstaat bijv. een waarde van
ca. 8 l/min.
Apparaatinstelling voor het lassen zonder inert
gas
Als u vuldraad met een geïntegreerd inert gas gebruikt,
hoeft geen extern inert gas worden toegevoerd.
• Verbind eerst de polariteitswissel (11) met de
minpool (10). Vergrendel de stekker door deze met
de wijzers van de klok mee te draaien.
Sluit de slangbundel (27) aan op de aansluiting (8)
en fixeer deze door de moer op het aansluitpunt vast
te draaien.
• Verbind vervolgens de aardklem (32) met de
betreffende plus-pool (9) en draai de aansluiting
voor fixatie met de wijzers van de klok mee.
• Gebruik de vuldraad
lasdraadrol" beschreven.
vrijgemaakt. De beide
zoals onder "Montage
NL | 89