Table des Matières
Publicité
14 | Installation
La prudence est recommandée lors du cintrage des
conduites afin de ne pas les écraser. Un rayon de cin-
trage de 100 – 150 mm est suffisant.
Utiliser de l'huile frigorigène avec de l'ester, de l'ether ou
de l'alkylbenzène pour l'huilage des brides et des écrous
de raccord.
5.7.1 Préparatifs
▶ S'assurer que les extrémités de conduites sont bouchées, par ex. avec
du ruban adhésif, pour éviter la pénétration de salissures durant le
montage.
5.7.2 Raccordement
▶ Sortir les tuyaux qui doivent être installés entre l'unité intérieure et
l'unité extérieure.
Commencer le raccordement des tuyaux sur l'unité intérieure. Evaser et
raccorder le tuyau de fluide frigorigène et le tuyau de gaz comme suit :
▶ Enfiler un écrou de raccord sur le tuyau de fluide frigorigène
(dimensions : tableau 4).
▶ Evaser le tuyau (
Figure 16 et tableau 4 ).
▶ Lubrifier avec du fluide frgorigène les surfaces de contact entre
l'écrou de raccord et la collerette de tuyau.
▶ Visser l'écrou de raccord sur le raccord de fluide frigorigène du
module B-S ou E-S.
45
Fig. 16 Angle d'évasement, tuyau de fluide frigorigène
Fig. 17 Serrage avec deux clés
▶ Resserrer l'écrou de raccord avec une clé dynamométrique. Pour le
couple de serrage, voir le tableau 4. Utiliser une autre clé pour empê-
cher la rotation inverse (
Figure 17).
▶ Evaser le tuyau de gaz et raccorder-le au raccord du gaz du module B-
S ou E-S en procédant de la même manière qe pour le tuyau de fluide
frigorigène.
▶ Evaser et raccorder le tuyau de fluide frgorigène et le tuyau de gaz à
l'unité extérieure de la pompe à chaleur en procédant de la même
manière que pour l'unité intérieure.
6 720 809 405 (2013/10)
2
6 720 644 816-70.1I
6 720 644 816-71.1I
▶ Verifier que les tuyaux ne reposent pas contre le compresseur. Un
contact des tuyaux avec le compresseur peut provoquer des bruits
anormaux ou des vibrations.
▶ Effectuer un essai d'étanchéité avec les tuyaux de fluide frigorigène
raccordés. Utiliser pour ce faire un spray ou un détecteur électronique
de fuites gazeuses.
5.7.3 Vider le circuit
Sécher par le vide l'intérieur des conduites avant de laisser passer le
fluide frigorigène.
▶ Déposer le couvercle et raccorder la pompe à vide à la porte d'entre-
tien de la vanne d'arrêt (
[1], Figure 18)
▶ Démarrer la pompe à vide et maintenir la dépression durant au moins
une heure à 1 mbar / 0,75 sec / 100 Pa /750 micron est atteint.
▶ Débrancher la pompe à vide et remonter le couvercle en vérifiant qu'il
est bien ajusté.
5.7.4 Contrôle de l'étanchéité des conduites de fluide frigorigène
Effectuer le contrôle d'étanchéité selon EN 378-2. Utili-
ser de l'azote sec pour le contrôle d'étanchéité du tuyau
de fluide frigorigène.
▶ Verifier que les vannes d'arrêt de gaz et de fluide sur l'unité extérieure
de la pompe à chaleur sont fermées (
ouvrir.
▶ Raccorder le manomètre et la bouteille de gaz (azote sec) sur la prise
de service de la vanne d'arrêt de fluide frigorigène ( [1], illust 18).
▶ Mettre peu à peu le circuit de fluide frigorigène à une pression de
0,5 MPa (5 kgf/cm2G). Attendre cinq minutes et vérifier la pression.
Une baisse de pression, indique une fuite de gaz. Rechercher dans ce
cas l'origine de la fuite.
▶ Mettre peu à peu le circuit de fluide frigorigène à une pression de
1,5 MPa (15 kgf/cm2G). Attendre cinq minutes et vérifier la pression.
Une baisse de pression, indique une fuite de gaz. Rechercher dans ce
cas l'origine de la fuite.
▶ Mettre peu à peu le circuit de fluide frigorigène à une pression de
4,15 MPa (41,5 kgf/cm2G). Attendre dix minutes et vérifier la pres-
sion. Une baisse de pression, indique une fuite de gaz. Rechercher
dans ce cas l'origine de la fuite.
▶ Noter la valeur de la pression et celle de la température ambiante.
▶ Laisser les conduites sous pression pendant 24 heures.
▶ Relever la valeur de la pression et celle de la température ambiante.
▶ Comparer la température ambiante avec la température relevée au
début des mesures. Si la température ambiante a changée, la pres-
sion relevée doit être corrigée de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2G) par degré
d'écart de température.
▶ Interpréter les résultats des mesures et prendre le cas échéant les
mesures qui s'imposent.
– Si la pression n'a pas changé au cours des 24 heures, les conduites
sont étanches.
– Si la pression a diminué, il y a une fuite de gaz. Rechercher dans ce
cas l'origine de la fuite.
▶ Effectuer de nouveau une purge pour retirer tout l'azote avant de lais-
ser passer le fluide frigorigène
(
chapitre 5.7.3).
[5], illust 11). Ne pas les
Compress 3000
Publicité
Table des Matières
