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PROTOCOLE D'ESSAI DE PRESSION COMAP
Projet___________________________________________________________________________________________
Chantier_________________________________________________________________________________________
Maître de l'ouvrage____________________________________Installateur (entreprise)___________________________
Nom de la personne qui effectue l'essai_________________________________________________________________
Début de l'essai_________________________Date___________________________heure
Tronçon testé de la conduite_________________________________________________________________________
Les conduites ont été remplies d'eau filtrées et totalement purgées ?
Température ambiante________________°C
Fluide de test
Matériau du tube_______________________
Diamètre du tube
Longueur totale de tube___________m
Type d'outillage à sertir___________________________Type de mâchoires___________________________________
Le contrôle visuel des raccords à sertir ou filetés a-t-il eu lieu ?
Les raccords à sertir étaient-ils sertis ou les raccords filetés serrés ?
ESSAI D'ETANCHÉITÉ
Pression d'essai 110 mbar:
Durée minimum de la période de test de l'essai de fuite de 30 minutes, avec une capacité des tubes jusqu'à 100 litres.
La durée de l'essai doit être augmentée de 10 mins par 100 litres additionnels.
Capacité total du réseau_________litres
Durée de la période de test_______heure
Attendre l'équilibrage de la température et l'état d'inertie des matériaux plastique, avant de continuer le protocole d'essai.
Réaliser un contrôle visuel ou par manomètre du réseau.
A-t-on constaté un défaut d'étanchéité pendant l'essai de pression ?

ESSAI SOUS PRESSION

Attendre l'équilibrage de la température et l'état d'inertie des matériaux plastique, avant de continuer le protocole d'essai.
Essai pression (durée 10 mins)
Réaliser un contrôle visuel ou par nanomètre du réseau.
A-t-on constaté un défaut d'étanchéité pendant l'essai de pression ?
Lieu___________________________________________ Date____________________
Signature maître de l'ouvrage
PARTIE D - Mise en service et service après-vente
POUR INSTALLATIONS SANITAIRES
(selon le DIN 1988) - Fluide d'essai: air comprimé ou gaz inerte
 Air comprimé sec
 Ø12
 Ø14
 Ø20
 Ø22
 Ø35
 Ø40
 Ø63
 Ø76.1
 DN ≤ 50 (Ø 54mm) : max. 3 bar
 Oui
 Azote
 Ø15
 Ø16
 Ø26
 Ø28
 Ø42
 Ø50
 Ø88.9
 Ø108
 Oui
 Oui
 Oui
 DN > 50 (Ø 54mm) : max. 1 bar
 Oui
Signature installateur
 Non
 Dioxyde de carbone
 Ø18
 Ø32
 Ø54
 Non
 Non
 Non
 Non
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