HP Latex 500 Série Manuel De L'utilisateur page 135

seconde. Il s'agit d'un problème courant avec les imprimantes jet d'encre (qu'elles soient thermiques ou à
piezo) qui créent de légères variations de couleurs à mesure que la courroie avance.
Pour améliorer la cohérence des couleurs d'un côté à l'autre et d'une mosaïque à l'autre, essayez d'ajouter
des barres de couleur sur le côté de l'impression. Celles-ci peuvent être définies à partir du RIP :
Puisque les différences de couleurs les plus notables sont entre les bords gauche et droit, l'effet peut
parfois apparaître lorsque deux mosaïques sont mises ensemble. Il peut être aisé de surmonter le
problème en inversant des mosaïques alternées, ce qui a pour effet de placer le côté droit de la première
mosaïque à côté du côté droit de la deuxième et le côté gauche de la deuxième à côté du côté gauche de la
troisième, ce qui a pour conséquence une impression des zones contigües au même point de l'andain et
leur permet, par conséquent, d'obtenir la même couleur. Cette fonctionnalité est disponible dans tous les
RIP.
Variations de dimensions de mosaïque à mosaïque
●
Certains substrats spécifiques de bannières peuvent avoir une stabilité dimensionnelle non uniforme
lorsqu'il s'agit d'imprimer de très longues mosaïques. Le résultat est que la longueur de la mosaïque peut
être différente du côté gauche et du côté droit (par exemple, une mosaïque de 9 mètres de long peut être
environ 1 cm plus longue du côté droit). Alors que cela peut passer inaperçu avec chaque traçage, cela
affecte l'alignement entre les panneaux dans des applications de mosaïques. Les types de substrats se
comportant ainsi ont tendance à le faire tout au long du rouleau. Ainsi, en cas de problème de cette nature,
vous pouvez aisément le surmonter en inversant des mosaïques alternées, comme décrit ci-dessus.
Cohérence de la longueur
●
Lorsque vous utilisez la bobine réceptrice, vous pouvez obtenir une meilleure cohérence en matière de
longueur en la chargeant avec la face imprimée à l'intérieur. Reportez-vous à la section
ou s'est détendu à la page
Vous pouvez également modifier la force d'entraînement de la barre de tension. Certains papiers sont
sensibles à la tension avant. L'utilisation de l'enrouleur avec la face imprimée vers l'extérieur fournira plus
de tension avant. L'utilisation de l'enrouleur avec la face imprimée vers l'intérieur fournira moins de tension
avant.
La force de fonctionnement de la barre de tension peut être modifiée après avoir appuyé sur
Substrat > Options de gestion du substrat.
Le vinyle autocollant nécessite généralement une tension avant inférieure.
–
Le papier peut nécessiter une tension avant supérieure
–
D'autres paramètres peuvent affecter la cohérence de longueur :
Température : Plus la température est élevée, plus le substrat a tendance à se déformer. Si vous
–
observez une déformation du substrat après l'impression, vous pouvez réduire la déformation en
réduisant la température.
Aspiration : Une aspiration élevée peut vous permettre de contrôler le substrat dans la zone
–
d'impression ; cependant, elle peut également affecter l'avance du substrat si celle-ci est trop élevée.
Par conséquent, la réduction de l'aspiration vous permet d'améliorer la cohérence de longueur. Tenez
compte du fait qu'une aspiration inférieure est requise lorsque la bobine réceptrice est utilisée.
Lors d'impressions en mode bidirectionnel, des différences mineures de ton peuvent être remarquées lors
●
d'un examen minutieux.
Cela est dû au fait que les temps de séchage ne sont pas les mêmes le long de l'axe de numérisation.
Ajouter un léger décalage de délai entre les passages de l'ordre de 0,5 à 1 seconde peut donner de
meilleurs résultats.
FRWW
91.
Problèmes de qualité d'impression les plus courants 129
Le substrat a rétréci
, puis