Table des Matières
Publicité
Introduction
Travail préparatoire et travail post-installation réalisé par le client/prestataire du site ou l'installateur
du système de contrôle
Le client ou le prestataire choisi par le client fournira (sauf indication contraire) et installera les éléments suivants :
• Alimentation de la console et mise à la terre.
• Alarme de haut niveau et câblage associé jusqu'à l'emplacement du TLS. (fourni par Veeder–Root)
• Alimentation et câblage des dispositifs externes (ex : alarme de haut niveau)
• Câblage des dispositifs périphériques (ex : câbles de données vers le contrôleur de pompe et terminal de point
de vente)
• Passages de câbles des sondes et capteurs
• Câbles de sondes sur site
• Colonnes montantes de sondes
• Puits pour capteurs d'eau de fond
• Puits pour capteurs de vapeur
• Le prestataire bouchera tous les passages de manière hermétique une fois les tests réalisés sur le système.
Description du produit
SYSTÈMES
Veeder–Root propose une gamme complète de produits conçus pour répondre aux besoins des petites et
grandes stations de carburant. Des systèmes autonomes de jaugeage et de détection des fuites aux systèmes
entièrement intégrés offrant des fonctions variées, telles que : jaugeage de cuve, rapprochement automatique des
stocks, détection des fuites pour les cuves à double paroi et tests de précision des cuves.
Tous les systèmes Veeder–Root ont été conçus pour la facilité d'utilisation. Les consoles des systèmes affichent
des informations via une interface utilisateur ou une connexion à distance afin de guider l'utilisateur parmi
l'ensemble des fonctions. Le statut des sondes dans les cuves et des capteurs de détection de fuites est
immédiatement disponible sur l'interface utilisateur, sur l'imprimante du système ou via les installations de
communication du système, sur le terminal eb point de vente ou sur l'ordinateur de back office.
SONDES DANS LES CUVES
Les sondes magnétostrictives permettent de réaliser des tests de précision sur les cuves (0,38 litre par heure et
0,76 litre par heure) lorsqu'elles sont associées aux fonctions de tests de fuites dans les cuves d'une console TLS.
CAPTEURS DE DÉTECTION DE FUITES
• Capteur de puits : capteur flottant permettant de détecter les liquides dans les puits des distributeurs, les
chambres d'accès aux couvercles de cuves et des emplacements similaires.
• Capteur hydrostatique : capteur flottant de haut ou bas niveau permettant de contrôler le liquide dans
l'interstice des cuves de stockage de liquide à double paroi. Le capteur est fourni comme partie intégrante d'un
réservoir collecteur de fluides interstitiel, situé dans la chambre d'accès aux couvercles de cuves.
• Capteur interstitiel de tuyau à double paroi : capteur flottant permettant de détecter des liquides dans
l'interstice des systèmes de pompage à double paroi.
• Capteur de vapeur : permet de détecter la vapeur dans les puits de contrôle. Le niveau de vapeur détecté est
défini sur la console du système, ce qui permet de s'adapter à une contamination de fond. Ce capteur est utilisé
lorsque le niveau de la nappe phréatique n'est pas fiable.
• Capteur d'eau de fond : détecte les hydrocarbures liquides sur la nappe phréatique dans les puits de contrôle.
Le capteur permet de détecter 2,5 mm d'hydrocarbure libre sur l'eau. Le capteur émet également des alarmes si
la nappe phréatique chute sous le niveau auquel le capteur ne peut plus fonctionner.
• Capteur Mag cuvette : détecte la présence et la quantité d'eau et/ou de carburant dans le puits collecteur ou le
réservoir de distribution. La station utilise la technologie magnétostrictive éprouvée pour détecter les
2
Description du produit
Publicité
Table des Matières
