Table des Matières
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LAYOUT (A)
Electrical connection RS 70 - 100 - 130 burners
with RG1/CT RIELLO leak detection control
device.
Gas valve leak detection control takes place
immediately before every burner starting.
LAYOUT (B)
Electrical connection RS 70 - 100 - 130 burners
with LDU 11 LANDIS leak detection control
device.
Gas valve leak detection control takes place
immediately before every burner starting.
KEY TO LAYOUTS (A) - (B)
IN - Burner manual stop switch
MB- Burner terminal strip
PC- Gas pressure switch for leak detection con-
trol device
PG- Min. gas pressure switch
S - Remote lock-out signal
TR- High-low mode load remote control system:
controls operating stages 1 and 2.
If the burner is to be set up for single stage
operation, replace the remote control
device TR with a jumper.
TL - Load limit remote control system:
shuts down the burner when the boiler tem-
perature or pressure reaches the preset
value.
TS - Safety load control system:
operates when TL is faulty
VR- Adjustment valve
VS- Safety valve
Fuses and cables cross-section layouts (A) and
(B), see table (D) page 20.
Cross-section when not indicated: 1,5 mm
LAYOUT (C)
Calibration of thermal cut-out 7)(A)p.6
This is required to avoid motor burn-out in the
event of a significant increase in power absorp-
tion caused by a missing phase.
• If the motor is star-powered, 400 V, the cursor
should be positioned to "MIN".
• If the motor is delta-powered, 230 V, the cur-
sor should be positioned to "MAX".
Even if the scale of the thermal cut-out does not
include rated motor absorption at 400 V, protec-
tion is still ensured in any case.
N.B.
• The RS 70-100-130 burners leave the factory
preset for 400 V power supply. If 230 V power
supply is used, change the motor connection
from star to delta and change the setting of
the thermal cut-out as well.
• The RS 70-100-130 burners have been type-
approved for intermittent operation. This
means they should compulsorily be stopped
at least once every 24 hours to enable the
control box to check its own efficiency at start-
up. Burner halts are normally provided for
automatically by the boiler load control sys-
tem.
If this is not the case, a time switch should be
fitted in series to IN to provide for burner shut-
down at least once every 24 hours.
• The RS 70-100-130 burners are factory set
for two-stage operation and must therefore be
connected to control device TR.
Alternatively, if single stage operation is
required, instead of control device TR install a
jumper lead between terminals 6 and 7 of the
terminal strip.
WARNING: Do not invert the neutral with
the phase wire in the electricity supply
line. Inverting the wires will make the
burner go into lock-out because of firing
failure.
SCHEMA (A)
Branchement électrique brûleurs RS 70 - 100 - 130
avec dispositif de contrôle d'étanchéité RG1/
CT RIELLO.
Le contrôle d'étanchéité des vannes se fait juste
avant chaque mise en marche du brûleur.
SCHEMA (B)
Branchement électrique brûleurs RS 70 - 100 - 130
avec dispositif de contrôle d'étanchéité LDU
LANDIS.
Le contrôle d'étanchéité des vannes se fait juste
avant chaque mise en marche du br^uleur.
LEGENDE SCHEMAS (A) - (B)
IN - Interrupteur électrique pour arrêt manuel
brûleur
MB- Porte-bornes brûleur
PC- Pressostat gaz pour contrôle d'étanchéité
PG- Pressostat gaz seuil minimum
S - Signalisation blocage brûleur à distance
TR- Télécommande de réglage:
commande 1ère et 2ème allure de fonc-
tionnement.
Si l'on désire un brûleur à fonctionnement à
une seule allure, remplacer TR par un pontet.
TL - Télécommande de limite:
arrête le brûleur quand la température ou la
pression dans la chaudière a atteint la
valeur fixée.
TS - Télécommande de sécurité:
intervient quand le TL tombe en panne
VR- Vanne de réglage
VS- Vanne de sécurité
Fusibles et section cables schemas (A) et (B),
voir tab. (D) page 20.
Section câbles non indiquée: 1,5 mm
2
.
SCHEMA (C)
Réglage relais thermique 7)(A)p.6
Sert à éviter que le moteur brûle a cause d'une
forte augmentation de l'absorption due à
l'absence d'une phase.
• Si le moteur est alimenté en étoile, 400 V, le
curseur doit être placé sur "MIN".
• S'il est alimenté en triangle, 230 V, le curseur
doit être placé sur "MAX".
Si l'échelle du relais thermique ne comprend
pas l'absorption indiquée sur la plaque du
moteur à 400 V, la protection est quand même
assurée.
NOTE
• Les modèles RS 70-100-130 quittent l'usine
prévus pour l'alimentation électrique à 400 V.
Si l'alimentation est à 230 V, changer la con-
nexion du moteur (d'étoile à triangle) et le
réglage du relais thermique.
• Les modèles RS 70-100-130 ont été homolo-
gués pour fonctionner de façon intermittente.
Cela veut dire qu'ils doivent s'arrêter selon les
normes au moins 1 fois toutes les 24 heures
pour permettre au boîtier d'effectuer un con-
trôle de son efficacité au moment du démar-
rage. Normalement l'arrêt du brûleur est
assuré par le thermostat de la chaudière. S'il
n'en était pas ainsi, il faudrait appliquer en
série au IN un interrupteur horaire qui com-
manderait l'arrêt du brûleur au moins 1 fois
toutes les 24 heures.
• Les modèles RS 70-100-130 quittent l'usine
déjà prévus pour le fonctionnement à 2 allu-
res, et la télécommande TR doit être reliée.
Par contre, si l'on désire un fonctionnement à
1 allure, remplacer la télécommande TR par
un pontet entre les bornes 6 et 7 du porte-
bornes.
ATTENTION: Dans la ligne d'alimentation
électrique, ne pas inverser le neutre avec
la phase. L'inversion éventuelle provoquer-
ait un blocage dû à l'absence d'allumage.
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2
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