Table des Matières
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1.1.
Profil
L'IN Sensor et son indicateur forment un système pour
vérifier régulièrement la pression de la buse, par rapport
au capteur de force utilisé derrière la vis, principalement
dans les machines de moulage par injection totalement
électriques mais aussi dans les machines hybrides ou
uniquement hydrauliques.
Ce type de contrôle est nécessaire, en particulier si l'on
suit les procédures ISO 9000.
Le capteur est compatible avec une vaste gamme de
machines de moulage, grâce aux adaptateurs pour
buses disponibles.
L'application du capteur est extrêmement rapide et
ne nécessite pas d'interventions sur la machine, étant
donné qu'il est maintenu en place par des bases de
montage magnétiques.
L'acier de haute qualité utilisé pour sa construction le
qualifie comme instrument pour le moulage professi-
onnel.
Le capteur de pression de la buse est installé entre le
moule et la buse d'injection. Celui-ci a été conçu pour
des mesures temporaires et ne peut pas être utilisé pour
des mesures continues de la pression d'injection (en
ligne), étant donné que la matière fondue ne peut pas
passer à travers le capteur, qui est fermé.
Dans la procédure de mesure single-shot, un petit
volume de matière fondue est injecté dans le capteur
puis mesuré et le pic de pression est enregistré. Ce pic
de pression peut ensuite être comparé avec celui du
capteur de force de la machine de moulage. La mesure
single-shot peut être effectuée avec des températures
jusqu'à 400 °C.
1.2.
Architecture de système
Machine de moulage
6
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE
Dans la procédure de mesure multi-shot, un petit volume
de matière fondue, qui peut être maintenue liquide en
utilisant le ruban chauffant sur la pointe du capteur,
est injecté dans le capteur. À chaque passage on peut
sélectionner des valeurs de pression différentes. La mes-
ure multi-shot peut être effectuée avec des températures
jusqu'à 230 °C.
Pour mesurer la force de contact de la buse, il est pos-
sible d'utiliser le capteur facultatif DAK, qui est monté en
série sur l'IN Sensor.
L'indicateur est le dispositif qui, au moyen de deux inst-
ruments distincts, peut :
• mesurer la pression de la buse et la force exercée par
• régler la température du ruban chauffant, quand
L'indicateur est alimenté par la tension du secteur et
fournit l'alimentation nécessaire aux capteurs et au ruban
chauffant. La sortie numérique permet de raccorder
l'indicateur à un ordinateur, directement au moyen d'un
câble série ou d'un convertisseur RS232-USB. Le logiciel
NozzleCheck de Gefran permet de mesurer tous les
signaux : pression d'injection et pic de pression (IN Sen-
sor), force de contact et pic de la force (capteur DAK),
température du ruban chauffant.
Capteur DAK (facultatif)
Ruban chauffant (pour multi-shot)
Buse
d'injection
IN Sensor
Sous réserve de modifications
la buse (pour la force il faut le capteur facultatif DAK) ;
celui-ci est utilisé.
Indicateur
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