Sommaire des Matières pour Beretta POWER MAX Serie
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Manule Installateur et Utilisateur POWER MAX Condensation | Module thermique Manule Installateur et Utilisateur...
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POWER MAX 150 20128436 Cordialement ACCESSOIRES Beretta Pour la liste complète des accessoires et les informations relatives à leur couplage, consulter le Catalogue. CONFORMITÉ Les modules thermiques POWER MAX sont conformes à : - Règlement (UE) 2016/426...
Vérifier régulièrement que l'écoulement de la conden- GÉNÉRALITÉS sation a lieu normalement et ne présente aucune ob- turation. 1.1 Avertissements généraux Veuillez nettoyer une fois par an l'intérieur de l'échan- geur en démontant la soufflante et le brûleur et en as- pirant les éventuels résidus solides de la combustion.
1.3 Description de l’appareil 1.4 Dispositifs de sécurité est un module thermique à condensation, Toutes les fonctions de l’appareil sont contrôlées électroni- POWER MAX prémélangé, constitué d’un élément thermique modulant. quement par une carte approuvée pour effectuer des fonc- Il est disponible en différents modèles, de 57kW à 131kW. tions de sécurité...
1.5 Identification L'appareil peut être identifié par : Plaquette signalétique Contient les spécifications techniques et de performance. Service chauffage Débit thermique nominal Puissance utile nominale Degré de protection électrique Pression maxi chauffage Température Rendement η Classe NOx IT-GB-GR-IE-PT-SI: G20=20mbar G30/G31=28-30/37mbar II2H3+ SK: G20=20mbar (ES=18mbar) G30=28-30mbar G31=37mbar II2H3+...
1.6 Structure POWER MAX 65 P - 80 P Prise d’analyse des fumées Raccord d’évacuation des fumées Vanne gaz Ventilateur Chambre de combustion Tableau électrique Clapet de non-retour des fumées Robinet de vidange Pressostat seuil minimum réglé à 0,7 bar Circulateur Interrupteur principal Retour installation...
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POWER MAX 100 - 110 - 130 - 150 Prise d’analyse des fumées Raccord d’évacuation des fumées Ventilateur Chambre de combustion Tableau électrique Clapet de non-retour des fumées Robinet de vidange Pressostat seuil minimum réglé à 0,7 bar Interrupteur principal Retour installation Raccord gaz Départ installation...
1.7 Données techniques POWER MAX Description U.M. 65 P 80 P Chauffage par condensation Type d’appareil B23; B53; B53P; C13*; C33*; C53*; C63* IT-GB-GR-IE-PT-SI: G20=20mbar G30/ G31=28-30/37mbar; II2H3+ SK: G20=20mbar G30=28-30mbar G31=37mbar; II2H3+ ES: G20=18mbar G30=28-30mbar G31=37mbar; II2H3+ BE: G20/25=20/25mbar; I2E(S) BE: G30/G31=28-30 /37mbar G31=28-30/37mbar;...
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POWER MAX Description U.M. 65 P 80 P à la P Niveau sonore (puissance sonore) dB(A) max. (relati- vement Émissions (**) 34,2 36,4 38,1 38,7 39,3 46,1 PCS) 9 - 9 (*****) Émission au débit max./min. G20 79/6,5 90/6,5 81/7,5 91,5/7,5 89/4,6 91,5/5,6...
Les modules thermiques POWER MAX 100, POWER MAX 1.8 Circulateurs 110, POWER MAX 130 et POWER MAX 150 n’ont pas de Les modules thermiques POWER MAX 65 P et POWER circulateur, qui doit être installé à l’intérieur ou à l’extérieur MAX 80 P sont équipés d’un circulateur.
1.9 Circuit hydraulique 1.10 Positionnement des sondes de température 6 7 8 Sondes insérées dans les puits appropriés du module thermique (POWER MAX 65 P ÷ POWER MAX 150): Sonde fumées Thermostat de sécurité Sonde de départ Sonde de retour Échangeur de chaleur Circulateur (uniquement pour les modèles POWER MAX 65 P ÷...
1.11 Tableau de commande INFORMATIONS PRIMAIRES / INTERFACE COMMANDES RESET PROG MENU Afficheur rétroéclairé Touche MENU/RÉINITIALISATION: Elle permet d’accéder au menu principal et de rétablir le fonctionne- ment après un arrêt dû à une anomalie Touches de navigation Interrupteur principal (positionné sur la paroi inférieure de l’appareil) INFORMATIONS SECONDAIRES/AFFICHAGE À...
2.2 Dimensions et poids INSTALLATION 2.1 Réception du produit Le module thermique POWER MAX est livré sur des pa- lettes, emballé et protégé par du carton. Dans une enveloppe en plastique placé à l’intérieur de l’emballage, (1) le matériel suivant est fourni : - Manuel des instructions - Feuille d’information des conditions de garantie - Kit de transformation G.P.L.
La surface minimale des ouvertures de ventilation est de 2.3 Local d'installation 3000 cm pour les systèmes de chauffage à combustibles Le module thermique POWER MAX peut être installé dans gazeux. des locaux ventilés en permanence et équipés d’ouver- tures de ventilation de taille adéquate, conformément aux règlements techniques et aux réglementations en vigueur 2.4 Montage sur des installations sur le site d’installation.
2.5 Manutention et retrait de l'emballage Ne pas retirer l’emballage en carton avant d’avoir at- teint le lieu d’installation. Avant toute opération de transport et de déballage, porter des équipements de protection individuelle et utiliser des moyens et des outils adaptés à la taille et au poids de l’appareil.
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Une fois le module thermique installé : Localiser l’enveloppe contenant la documentation d’ac- - Retirer la vis de fixation. compagnement et appliquer l’étiquette énergétique (le cas - Tirer le panneau avant vers l’extérieur puis vers le échéant), incluse dans l’enveloppe, sur les panneaux. haut pour le dégager des points A.
2.7 Raccordements hydrauliques Les dimensions et le positionnement des raccords hydrauliques des modules thermiques sont indiqués dans le tableau suivant. Vue avant Vue inférieure POWER MAX DESCRIPTION 65 P 80 P 143,5 143,5 143,5 143,5 143,5 143,5 63,5 63,5 63,5 63,5 63,5 63,5...
2.8 Installations hydrauliques de principe Schéma 1 : circuit avec un module thermique connecté directement au système de chauffage (vérifier si la hauteur manométrique de la pompe est suffisante pour garantir une circulation adéquate) 10 9 Schéma 2 : circuit avec un module thermique connecté directement au système de chauffage et au réservoir d’ECS (vérifier si la hauteur manométrique de la pompe est suffisante pour garantir une circulation adéquate) 9 10 10 9...
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Schéma 3 : circuit avec un module thermique connecté au système de chauffage au moyen d’un séparateur 10 9 Schéma 4 : circuit avec un module thermique connecté au réservoir d’ECS et au système de chauffage au moyen d’un séparateur 10 9 9 10 Vannes d’arrêt...
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Schéma 5 : circuit avec un module thermique connecté au système de chauffage et au réservoir d’ECS au moyen d’un séparateur 9 10 10 9 Vannes d’arrêt Réducteur de pression Sonde externe Clapet anti-retour Préparateur Départ Installation Vanne mélangeuse anti-brûlure Vanne de dérivation haute température Vase d’expansion...
2.9 Connexions de gaz 2.10 Évacuation des produits de la combustion Le raccordement du gaz doit être réalisé dans le respect des règles d'installation en vigueur et dimensionné afin de L’appareil est livré de série avec une configuration de garantir le débit correct du gaz au brûleur. type B (B23-B23P-B53P), préparé...
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Les appareils de condensation décrits dans ce ma- nuel doivent être installés avec des conduits de fu- mée conformes à la législation en vigueur et expres- sément conçus pour l’utilisation prévue. Vérifier si les tuyaux et les joints ne sont pas endom- magés.
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Le tableau ci-dessous montre les hauteurs manométriques INSTALLATION DE TYPE "C" résiduelles disponibles pour l’évacuation. Conduites coaxiales Ø 80-125 mm Hauteur manométrique Hauteur manomé- Longueur Description trique Modèle maximale coude coude POWER MAX 65 P Ø 80-125 mm 45° 90° POWER MAX 80 P POWER MAX 65 P 15 m...
Remplir les siphons d’eau avant d’allumer le module 2.10.1 Pré-équipement pour l'évacuation des thermique, afin d’éviter l’émission de produits de condensats combustion dans l’environnement pendant les pre- L’évacuation des condensats produits par l’appareil mières minutes d’allumage du module thermique. pendant son fonctionnement normal doit être POWER MAX réalisée au moyen d’un collecteur de condensat siphonné, L’évacuation des condensats doit avoir un siphon ap-...
Toutes les données du tableau se réfèrent à l’eau 2.12 Chargement et déchargement contenue dans l’installation après 8 semaines de installations fonctionnement. Pour le module thermique POWER MAX , il faut prévoir un Ne pas utiliser d’eau trop adoucie. Un adoucissement système de remplissage à...
- Dévisser le bouchon d’évent de la vanne de purge 2.12.2 Vidange - Ouvrir les dispositifs d’arrêt pour remplir lentement Avant de commencer la vidange de l’appareil et du l’installation chauffe-eau : - Vérifier sur le manomètre si la pression augmente et - Mettre l’interrupteur général de l’installation sur Éteint si l’air sort par les vannes de purge (OFF) et l’interrupteur principal du module thermique...
Pour l’arrêt (lors du chauffage), utiliser un thermostat 2.14 Branchements électriques d’ambiance/une demande de chaleur. La touche ON- Le module thermique POWER MAX sort d’usine complè- OFF ne peut être utilisée que lorsque l’appareil est en tement câblé et doit uniquement être connecté au réseau attente ou en cas d’urgence.
Dévisser les vis de fixation (2) et déposer la protection (3) Pour le raccordement, se référer à la figure suivante : ~ 230 V 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 Sectionneur Relais/commutateur (230 VCA) Pour la tension d’alimentation, se référer au type de dispositif utilisé.
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Raccordements électriques basés sur le schéma 2 Raccordements électriques basés sur le schéma 4 de la page « 19 ». de la page « 20 ». 10 11 12 13 14 15 16 17 10 11 12 13 14 15 16 17 101 102 103 104 105 106 101 102 103 104 105 106 0-10V...
2.15 Navigation menu 2.15.1 Navigation du menu UTILISATEUR Lors de l’allumage ou si aucune touche n’est enfoncée pendant plus de 4 minutes, l’écran se trouve en mode « Affichage de base » et fournit des informations générales sur le fonctionnement du module thermique. °C RESET PROG...
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Menu UTILISATEUR Par. Nom pa- Valeur initiale Description Plage ramètre d’usine N° Point de Définit la température de refoulement souhaitée en mode Par. 2023… 2003 consigne °C chauffage (Par. 2001) = 0. Par. 2024 de chauff. Stock. san. 2048 point de Définit le point de consigne du stockage sanitaire.
2.15.2 Navigation du menu INSTALLATEUR/FABRICANT Pour accéder aux paramètres INSTALLATEUR/FABRI- - Appuyer sur les touches « PROG + » et « PROG - » CANT, il faut saisir un mot de passe : pour augmenter ou diminuer la valeur du chiffre cli- - Appuyer sur la touche «...
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Menu INSTALLATEUR/FABRICANT Par. Nom para- Réglage Description Plage mètre d’usine N° Mode Définit les différents modes de fonctionnement du 2001 0…5 chauff. groupe thermique en mode chauffage. Point de Définit la température de refoulement souhaitée en Par. 2023… 2003 consigne de °C mode chauffage (Par.
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Menu INSTALLATEUR/FABRICANT Par. Nom para- Réglage Description Plage mètre d’usine N° Définit le type de priorité : 0 = Time : priorité au temps entre les deux circuits, définie par le Par. 2043 ; 1 = Off : priorité au circuit de chauffage; 2042 Priorité...
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Menu INSTALLATEUR/FABRICANT Par. Nom para- Réglage Description Plage mètre d’usine N° Entr. progr. 0 = Disabled Défini par le Par. 2124 1 = Enabled 9097 0 = Disabled 1 = General Pump 2 = CH Pump 3 = DHW Pump 4 = System Pump 5 = Cascade Pump 6 = Alarm Relay...
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Menu INSTALLATEUR/FABRICANT Par. Nom para- Réglage Description Plage mètre d’usine N° Bitron, Huba : DN8, DN10, 2129 Débitmètre Définit le type de débitmètre utilisé. Huba DN25 DN15, DN15, DN20, DN25 Flow Scaling 2130 Facteur d'échelle du débit 0…25,5 rpm/l Factor 2131 Min.
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Menu INSTALLATEUR/FABRICANT Par. Nom para- Réglage Description Plage mètre d’usine N° Définit la valeur de la différence de température (Delta T) entre les températures de refoulement et de retour du module. Pour une valeur Delta T comprise entre Par. 2012 et (Par. 2012) +8 °C, le module réduit sa puissance linéairement jusqu’à...
Exemple d’affichage en mode veille (sonde extérieure MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN non connectée) 3.1 Préparation à la première mise °C en service La première mise en service du module thermique POWER doit être effectuée par le Centre d’Assistance Technique , après quoi l’appareil pourra fonctionner automatiquement.
3.2.3 Réglage des paramètres de chauffage Par. Description Le paramètre 2001 définit les différents modes de fonction- N° Définit la température extérieure minimale à nement du module thermique en mode chauffage. 2020 laquelle le point de consigne maximum doit être associé...
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Mode 2 Mode 3 (Fonctionnement en mode climatique avec réduction com- (Fonctionnement continu à point de consigne fixe avec ré- mandée par le thermostat d’ambiance/la demande de cha- duction commandée par le thermostat d’ambiance/la de- leur, point de consigne variable en fonction de la tempéra- mande de chaleur) ture extérieure) Dans ce mode, le point de consigne fixe est défini de la...
3.2.4 Réglage des paramètres du circuit Mode 4 (Réglage du point de consigne sur la base d’une entrée sanitaire analogique 0-10 V) Le paramètre 2035 définit les différents modes de fonc- Les valeurs maximale et minimale du point de consigne tionnement du module thermique pour la production d’eau sont définies par les Par.
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Fonction anti-légionellose Mode 2 (Production d’eau chaude sanitaire avec stockage réglé Fonction activée uniquement lorsque le circuit de produc- par thermostat) tion d’eau chaude sanitaire est en mode 1. Dans ce cas, le module thermique s’active lorsque le contact du thermostat à l’intérieur du chauffe-eau se ferme La fonction anti-légionellose démarre automatiquement et se désactive lorsque celui-ci s’ouvre.
3.3 Contrôles pendant et après la CONTRÔLE DE LA PRESSION DU GAZ D'ALIMENTA- première mise en service TION - Placer l'interrupteur général de l'installation sur Après le démarrage, il faut effectuer un contrôle en arrêtant “éteint” puis en rallumant le module thermique comme suit : - Retirer la vis de fixation et le panneau avant - Régler le mode de fonctionnement du module ther- - Dévisser d’environ deux tours la vis de la prise de...
3.4 Liste des erreurs Lorsqu’une anomalie technique se produit à l’écran, un code d’erreur numérique apparaît et permet au technicien d’en- tretien d’identifier la cause possible. Les erreurs sont divisées en 3 niveaux : 1 Permanentes : Ce sont des erreurs qui nécessitent une réinitialisation manuelle 2 Temporaires : Ce sont des erreurs qui se réinitialisent automatiquement une fois que la cause qui les a générées a été...
Description Contrôles Solutions N° Erreur Err. de che- Erreur logicielle interne Remplacement de la carte de contrôle minée Err. d’ins- Erreur logicielle interne Remplacement de la carte de contrôle truction Contr. ion. Erreur logicielle interne Remplacement de la carte de contrôle incorrect La flamme du brûleur Err.
Description Contrôles Solutions N° Erreur Si le fil est endommagé, remplacez-le Check the integrity of the wire Capteur de tempé- Vérifiez que le capteur de température T. ECS connections rature d’eau chaude a les valeurs de résistance adéquates. ouverte Vérifiez le capteur de tempéra- sanitaire ouvert Si les valeurs sont inadéquates, le cap- ture d’ECS...
3.5 Transformation d'un type de gaz Versions POWER MAX 65 P ÷ POWER MAX 80 P - débrancher les raccordements électriques du venti- à un autre lateur et de la vanne du gaz - dévisser le boulon (2) du tuyau de gaz Le module thermique POWER MAX est livré...
- si l'insertion du diaphragme résulte difficile, dévisser Versions POWER MAX 100 ÷ POWER MAX 150 - débrancher les raccordements électriques du venti- le boulon (3) pour libérer complètement le tuyau de gaz. lateur et de la vanne du gaz - Dévisser la bague (1) pour séparer le tuyau de gaz du ventilateur - desserrer ou dévisser le boulon sur la vanne du gaz...
3.6 Réglages RÉGLAGE CO2 À LA PUISSANCE MAXIMUM - Sélectionner « Lo » à l’aide des touches « PROG + » Le module thermique POWER MAX est livré prêt à fonction- et « PROG - » et appuyer sur la touche « MENU/RÉ- ner au G20 (gaz méthane) comme indiqué...
3.7 Arrêt temporaire ou pour de 3.9 Remplacement du tableau courtes périodes d'affichage En cas d’arrêt temporaire ou pour de courtes périodes (par Les configurations système doivent être effectuées exemple, pour les vacances), agir comme suit: uniquement par le Centre d’Assistance Technique ou par du personnel autorisé...
3.10 Remplacement de la carte de 3.11 Entretien contrôle Il est obligatoire d’effectuer au moins une fois par an l’en- tretien et le nettoyage de l’appareil. Les configurations système doivent être effectuées Le manque d’entretien annuel annulera la garantie. uniquement par le Centre d’Assistance Technique ou par du personnel autorisé...
3.12 Nettoyage et démontage des Accès au tableau de commande et aux parties internes du module thermique composants internes - Retirer la vis de fixation et le panneau avant - Tirer et glisser vers l’extérieur l’armoire du tableau Avant toute opération de nettoyage, interrompre l'alimenta- électrique (1) tion électrique en mettant l'interrupteur général de l'instal- lation sur “éteint”.
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Démontage du ventilateur et du brûleur sur les modèles Démontage du ventilateur et du brûleur sur les modèles POWER MAX 65 P - POWER MAX 80 P POWER MAX 100- POWER MAX 110 - POWER MAX 130 - POWER MAX 150 - Retirer la vis de fixation et le panneau avant - Débrancher les câblages (1) et (2) du ventilateur (3) - Retirer la vis de fixation et le panneau avant...
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Démontage de la bride pour le nettoyage de l’échan- Démontage de la bride pour le nettoyage de l’échan- geur sur les modèles POWER MAX 65 P - POWER MAX geur sur les modèles POWER MAX 100- POWER MAX 80 P 110 - POWER MAX 130 - POWER MAX 150 - Retirer la vis de fixation et le panneau avant - Retirer la vis de fixation et le panneau avant...
- Desserrer le collier (2), détacher le tube ondulé de 3.12.1 Nettoyage des siphons de drainage drainage du condensat (3), retirer le siphon et le reti- des condensats rer à l'aide des deux bouchons à vis (4) Pour les modèles POWER MAX 65 P, POWER MAX 80 P, - Retirer le flotteur et nettoyer tous les composants.
3.13 Guide de dépannage ANOMALIE CAUSE REMÈDE - Vérifier l'étanchéité des joints et la Circuit d'alimentation gaz Odeur de gaz fermeture des prises de pression - Vérification étanchéité des raccords Circuit fumées - Vérification absence d'obstructions Odeur de gaz non brûlés - Vérification qualité...
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION - Mettre l’interrupteur général de l’installation sur Al- RESPONSABLE DE lumé (ON) et l’interrupteur principal du module ther- L'INSTALLATION mique sur ( I ). 4.1 Mise en service L’entretien et le réglage de l’appareil doivent être ef- fectués au moins une fois par an par le Centre d’As- sistance Technique ou par un personnel qualifié...
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION 4.2 Arrêt temporaire ou pour de 4.4 Nettoyage courtes périodes Il est possible de nettoyer la carrosserie extérieure de la chaudière à l’aide de chiffons mouillés d’eau et de savon. En cas d’arrêt temporaire ou pour de courtes périodes (par En cas de taches tenaces, mouiller le chiffon avec un mé- exemple, pour les vacances), agir comme suit: lange contenant 50 % d’eau et 50 % d’alcool dénaturé...
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION RECYCLAGE ET ÉLIMINATION L'appareil se compose de matériaux de nature différente tels que des matériaux métalliques, plastiques et des compo- sants électriques et électroniques. À la fin du cycle de vie, effectuer une dépose sûre et une élimination responsable des composants, conformément aux normes environnementales en vigueur dans le pays d'installation.
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Via Risorgimento, 23 A 23900 - Lecco (LC) www.berettaboilers.com Dans un souci constant d’amélioration de toute sa production, l’Entreprise se réserve le droit d’apporter toutes modifications jugées nécessaires aux caractéristiques esthétiques et dimensionnelles, aux données techniques, aux équipements et aux accessoires.