SKF FlowMaster II Serie Instructions D'utilisation Et De Maintenance
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Instructions d'utilisation et de maintenance
Pompe hydraulique FlowMaster II
série « A » à entraînement rotatif
Modèles 85731, 5 U.S. gallons, 85732, 27 kg (60 lb), 85733, 54 kg (120 lb), 85734, 181 kg (400 lb),
85138, 181 kg (400 lb), 85144 (marque CAT)
Date d`Emission
février 2023
Numéro de formulaire
404554
Version
6
Table des Matières
Manuels Connexes pour SKF FlowMaster II Serie
Sommaire des Matières pour SKF FlowMaster II Serie
- Page 1 Instructions d’utilisation et de maintenance Pompe hydraulique FlowMaster II série « A » à entraînement rotatif Modèles 85731, 5 U.S. gallons, 85732, 27 kg (60 lb), 85733, 54 kg (120 lb), 85734, 181 kg (400 lb), 85138, 181 kg (400 lb), 85144 (marque CAT) Date d`Emission février 2023 Numéro de formulaire...
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Page 2: Table Des Matières
Contenu Déclaration d’incorporation* ..Sécurité* ......Signaux de sécurité*....Emploi de ce manuel . -
Page 3: Déclaration D'incorporation
Autorisé à compiler le fichier technique : SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Straße 2-8 69190 Walldorf, Allemagne TEL : +49 (0) 6227-330 COURRIEL : robert.collins@skf.com SITE WEB : www.skf.com Cette déclaration d’incorporation est émise EN ISO 4413: 2010 Les exigences EHSR (Essential Health and sous la responsabilité... - Page 4 Cette page est laissée intentionnellement en blanc.
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Page 5: Sécurité
Sécurité* Signaux de sécurité REMARQUE Ne pas utiliser cet équipement sans Lire avec attention ces instructions porter du matériel de protection d’utilisation et les respecter individuelle. REMARQUE scrupuleusement avant de déballer et Met l’accent sur des conseils et Porter une protection des yeux. Un d’utiliser la pompe. -
Page 6: Emploi De Ce Manuel
Emploi de ce manuel Description Description et Pendant la course descendante, le cylindre de la pompe pénètre dans la graisse. renseignements Le présent manuel indique la marche à La graisse rentre dans le cylindre de la suivre pour installer, faire fonctionner et pompe par une combinaison de l’action de réparer une pompe hydraulique à... -
Page 7: Contrôle
Contrôle Tableau 1 Caractéristiques de la pompe En cas de soupçon de surpression survenue Débit hydraulique d’entrée 7,6 liters/min. (2 gallons US/min) sur l’équipement, prendre contact avec un Température de fonctionnement –40 à +65 °C (–40 à +150 °F) centre de garantie et de réparation près de Pression hydraulique de fonctionnement 21 bars (300 lb/po chez vous agréé... -
Page 8: Débit De Graisse En Fonction Du Débit Hydraulique
Fig. 1 Débit de graisse en fonction du débit hydraulique 40 (655) 35 (573) 80 °F (27 °C) 30 (491) 20 °F (–2 °C) Débit de graisse 25 (409) /min (cm /min) 0 °F (–18 °C) 20 (327) 15 (245) –20 °F (–29 °C) 10 (163) 5 (81) -
Page 9: Dimensions De La Pompe
Fig. 3 Dimensions de la pompe 11.53 in (293 mm) 9.37 in 9.09 in (238 mm) (231 mm) 2.72 in (69 mm) ∅ 1.25 in (32 mm) Modèle Dimension « A » Dimension « B » 85731 25.08 in (637 mm) 13.74 in (349 mm) 85732 30.39 in (722 mm) -
Page 10: Installation Et Fonctionnement
Installation et fonctionnement Installation de la pom 1 Fixer solidement la pompe au couvercle du AVERTISSEMENT réservoir de sorte que qu’elle ne puisse ni Ne pas faire fonctionner la pompe sans La pompe a été testée avec de l’huile légère bouger ni vibrer pendant son fonctionne- vanne d’arrêt dans la conduite d’alimen- qui y a été... -
Page 11: Opération
Opération 1 Fermer le robinet d’alimentation en pro- AVIS duit de graissage. Les pompes sont réglées en usine pour 2 Ouvrir la pression hydraulique. une pression de fonctionnement de 3 Mettre sous tension l’électrovanne (67) 22 bars (320 lb/po ) à l’entrée, avec un gérant le fonctionnement de la pompe débit de 9.5 l/min (2.5 gallons US/min). -
Page 12: Réglage De La Pression D'admission Et Du Débit
Réglage de la Réglage de la vanne de Fréquence de vidange de réglage débit l’huile du carter pression d’admission 6 Desserrer le bouchon à tête 6 pans et • Vérifier le niveau d’huile toutes les et du débit le déposer du régulateur de débit (69) 750 heures de fonctionnement, ou au (→... -
Page 13: Maintenance Et Réparation
Maintenance et réparation Démontage 14 Dévisser les vis (44) de fixation du 24 À l’aide d’un outil plat et non tranchant, couvercle (46) de l’axe sur le carter de la retirer le joint torique (59) du tube (60). pompe (37) (→ Fig. 7, page 14). 25 À... - Page 14 Fig. 6 Fig. 7 33, 34 73, 74 Fig. 8...
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Page 15: Bielle Et Excentrique
Bielle et excentrique Tube alternatif 8 Déposer la tige de piston (20). 9 Déposer le circlip (19) de la tige de piston (20). 1 Desserrer le corps de clapet (30) à 10 À l’aide d’un outil non tranchant, retirer le l’aide d’une clef mâle de 9 mm ( joint torique (18) de la tige de piston (20). - Page 16 Fig. 9 11 12...
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Page 17: Remontage
Remontage Fig. 10 Remontage de l’excentrique dans la bielle 1 Mettre la bielle (7) sur le tube d’acier de 62 mm (2.5 po) fourni dans le nécessaire d’outillage (276275) (→ fig. 10, page 17). 2 Mettre le roulement à billes (6) dans la bielle (7). -
Page 18: Pompe
Pompe 14 Appliquez un frein filet sur les filets de la 29 Monter le joint à lèvre (26), la lèvre douille supérieure et de l’extrémité du vers le milieu du tube alternatif (25) 1 Mettre la bille (23) dans l’ensemble plongeur (10). - Page 19 42 Mettre la bielle (7) sur le carter de 43 Aligner la bielle (7) et le trou de passage 48 Mettre un joint (36) neuf sur le carter de pompe (37) et l’enfoncer dans ce dernier de l’axe(40). la pompe (37). (→...
- Page 20 53 Reposer le moteur hydraulique (72) sur 61 Serrer l’électro–vanne (67) au couple de 70 Mettre en place le joint torique (54) dans le carter de la pompe (37) (→ fig. 14, 33 à 40 Nm (25 à 30 pi-lbf). la gorge du trou de passage de l’axe du 62 Reposer le régulateur de pression (70) carter de la pompe (37).
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Page 21: Dépannage
Dépannage Problème Cause potentielle Mesure corrective La pompe ne fonctionne pas Pas de pression au manomètre (64) Ouvrir le robinet Robinet de la canalisation d’alimentation fermé • Électro-vanne (68) non alimentée Corriger le problème électrique • Électro-vanne (68) défectueuse Remplacer l’électro-vanne (68) •... - Page 22 Fig. IPB 1 11 12...
- Page 23 Fig. IPB 2...
- Page 24 Fig. IPB 3...
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Page 25: Pièces De Rechange
Pièces de rechange Repère Description Réf. Qté Repère Description Réf. Qté Vis à tête fraisée ( –28 × 1 270635 Axe de pompe 277397 Masse d’équilibrage 272197 Circlip 272561 Circlip 270609 Roulements à billes 272556 Circlip 270608 Joint à lèvre 272554 Excentrique 270666... - Page 26 Cette page est laissée intentionnellement en blanc.
- Page 27 Cette page est laissée intentionnellement en blanc.
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Page 28: Garantie
écrite préalable. Le plus grand soin a été apporté à l’exactitude des informations données dans cette publication mais SKF décline toute responsabilité pour les pertes ou dommages directs ou indirects découlant de l’utilisation du contenu du présent document.