Groeneveld HAMAX Twin Notice D'utilisation

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HAMAX Twin

Code

2576.T ....

Originalbetriebs-

und Montageanleitung

Original operating

and assembly manual

Notice d'utilisation original

et d'entretien

-1-

Sommaire des Matières pour Groeneveld HAMAX Twin

Page 1 HAMAX Twin Code 2576.T …. Originalbetriebs- und Montageanleitung Original operating and assembly manual Notice d’utilisation original et d’entretien © Groeneveld-BEKA GmbH 2024...
Page 2 Einbauerklärung für unvollständige Maschinen ..........................6969 Declaration of incorporation for partly completed machinery ........................ 69 Déclaration d’incorporation pour quasi-machines ..........................69 Angaben zum Hersteller ..................................73 Details of the manufacturer ................................... 73 Détails du fabricant ....................................73 © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 4 11.3 Filter wechseln..................................19 11.4 Druckbegrenzungsventil wechseln ............................20 11.5 Pumpenelement wechseln ..............................21 12. Außerbetriebnahme ..................................22 13. Entsorgung ....................................22 14. Störungsbehebungen ................................... 22 15. Zubehör ......................................23 15.1 Fett-Kartuschen und Kartuschenadapter..........................23 © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 5 Kompatible Kartuschen: ..........................Typ F, FU, J, L, R, Ra oder S Schmierstoff: ..............EP-Fette ohne Feststoffanteile oder Meißelpasten (von NLGI-Kl. 000 bis 2) Die Pumpe HAMAX Twin wird nachfolgend als Gerät bezeichnet. Schmierstoffe Folgende Meißelpasten sind für die Verwendung im Gerät freigegeben: Groeneveld-BEKA Meißelpaste...
Page 7 Versagen wichtiger Funktionen des Gerätes. • Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung. • Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkung. • Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 8 Sicherheitsbestimmungen und der Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen. Beobachten Sie deshalb regelmäßig das Gerät und dessen Anbauteile und überprüfen Sie diese auf eventuelle Beschädigungen oder Leckagen. Aus unter Druck stehenden Anlagenteilen, welche undicht geworden sind, kann Flüssigkeit unter hohem Druck austreten. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 9 Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten bzw. unterschritten werden. • Umbau- und Reparaturarbeiten an dem Gerät dürfen nur von Groeneveld-BEKA durchgeführt werden. Für Schäden, die am Gerät durch Betrieb mit ungeeignetem Schmierstoff verursacht werden (z.B.
Page 10 Hydraulik-Zulauf P Oil und Hydraulik-Rücklauf R Oil des Geräts durch eine Bypassleitung mit dem Hydrauliksystem des Trägergerätes verbinden. • Gerät entlüften (siehe Kapitel 9.3 „Entlüftung des Gerätes“). • Schmierstoffleitungen an den Schmierstoffanschlüssen P1 Grease und P2 Grease anschließen. -10- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 12 • Bei einer Erstbestückung ist das Gerät zu entlüften (siehe Kapitel 9.3 „Entlüftung des Gerätes“). Beim Einschrauben der Kartusche darauf achten, dass keine Verschmutzungen in den Ansaugbereich der Achtung! Kartusche gelangen! -12- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 13 Schmierstoffleitung an der Schmierstelle demontieren. • Schmierstoffleitung über den Schmiernippel oder durch Betätigung des Hydromotors so lange mit Fett befüllen, bis am Ende der Schmierstoffleitung luftblasenfreier Schmierstoff austritt. • Schmierstoffleitung wieder fachgerecht anschließen. -13- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 14 • Pumpenelement (Abb. 6, Pos. 2) mit einem Schlitzschraubendreher auf das gewünschte Fördervolumen einstellen. Drehen im Uhrzeigersinn verringert die Förderleistung. Drehen gegen den Uhrzeigersinn vergrößert die Förderleistung. • Arretierungsschraube wieder eindrehen. -14- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 15 Die Funktionskontrolle erfolgt über die sichtbare Rotorscheibe (Abb. 9, Pos. 2). Mit Hilfe der somit ermittelbaren Umdrehungszahl der Exzenterwelle bzw. Hubzahl des Förderkolbens können Sie die genaue Fördermenge errechnen. Abb. 8: Werte bei Schmierstoff-Gegendruck 20 bar und voll geöffneter Drossel. -15- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 16 Im Falle von Verschleißerscheinungen des Pumpenelementes (Abb. 9, Pos. 4) kann das Fett an der seitlichen Entlastungsbohrung (Abb. 9, Pos. 7) entweichen. Dadurch ist eine Vermischung vom Hydrauliköl mit Schmierstoff ausgeschlossen. Abb. 9 -16- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 17 Einstelldrossel Kartusche Rückschlagventil Pumpenelement Exzentereinheit Schneckenwelle Hydromotor Filter mit Blende Schmierstoffkreislauf Druckkanal Hydraulikhammerkreislauf Hydraulik-Zulauf Hydraulik-Rücklauf 10.3 Hydraulikschaltbild Abb. 11: 1 Filter 2 Blende 3 Einstelldrossel 4 Hydromotor 5 Pumpenelement 6 Druckbegrenzungsventil -17- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 18 Achten Sie darauf, dass bei unterschiedlichen Schmierstofflieferanten, die Qualität des Schmierstoffs der des voreingefüllten Schmierstoffes entspricht! Sicherheitshalber sollte das Gerät auch bei guter Verträglichkeit komplett und sachgerecht entleert und gereinigt werden! Abb. 12: -18- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 19 Blende wieder einschrauben. Auf festen Sitz der Blende im Pumpengehäuse achten, da diese mit einer Schneidkante abdichtet. • Siebkorb, O-Ring und Druckstück wieder in das Pumpengehäuse einlegen und mit der Verschlussschraube und Cu-Dichtring (Abb. 13, Pos. 3) fixieren. Abb. 13: Blende Siebkorb Cu-Dichtring O-Ring Druckstück Verschlussschraube -19- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 20 Anordnung im Gehäuse des Druckbegrenzungsventils befinden. • Druckbegrenzungsventil wieder einschrauben. Auf festen Sitz des Druckbegrenzungsventils im Pumpengehäuse achten, da dieses mit einer Schneidkante abdichtet. • Verschlussschraube inkl. Cu-Dichtring wieder einschrauben. Abb. 14: Schmierstoffaustritt -20- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 21 Abb. 15: Pumpenelement Abziehwerkzeug Passfeder Gewinde Arretierungsschraube O-Ring Bei Verwendung von Meißel-Paste muss wegen der Feststoffanteile nach ca. 1000 Stunden Betriebszeit das Achtung! Pumpenelement auf Funktion getestet und ggf. getauscht werden! -21- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 22 Druckbegrenzungsventil defekt Druckbegrenzungsventil wechseln. Gerät entlüften Druckbegrenzungs- ventils Schmierstoffmenge zu Öldurchfluss falsch eingestellt Durchflussmenge an Einstelldrossel einstellen klein bzw. zu groß Ölaustritt an der seitlichen Wellendichtring am Hydromotor defekt Hydromotor tauschen Entlastungsbohrung -22- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 23 Die Kartuschenadapter I und II sind spiegelbildlich aufgebaut. Darauf achten, dass der jeweils richtige Adapter Hinweis! (für Kartusche 1 oder 2) bestellt wird. Fett-Kartuschen Kartuschenadapter Typ S - Standard: Abb. 16: Abb. 17: Typ F: Abb. 18: Abb. 19: -23- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Alle Rechte vorbehalten !
Page 26 11.4 Change of the pressure limiting valve ............................ 42 11.5 Change of the pump element ..............................43 12. Shutdown ...................................... 44 13. Disposal ......................................44 14. Troubleshooting .................................... 44 15. Accessories ....................................45 15.1 Grease cartridges and cartridge adapters ..........................45 © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 27 Compatible cartridges: ........................... type F, FU, J, L, R, Ra or S Lubricant: ................EP greases without solid content or chisel pastes (from NLGI cl. 000 to 2) The pump HAMAX Twin is subsequently called a device. Lubricants The following chisel pastes are released for the use in this grease pump: Groeneveld-BEKA Meißelpaste...
Page 29 Failure of important device functions. • Failure of prescribed methods regarding maintenance and repair. • Danger to persons by electrical, mechanical and chemical effects. • Danger to the environment by leakage of hazardous substances. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 30 Modification, repair and alterations of the device are only accepted after manufacturer feedback. Original spare parts and authorized accessories from the manufacturer contribute to safety. The use of other parts can result in the loss of any liabilities for the resulting consequences. Groeneveld-BEKA does not assume liability for parts that are retrofit by the operator.
Page 31 Never operate the device without lubricant. Unauthorized modifications of the device are not permitted. Groeneveld-BEKA is not liable for personal injury or damage of machine resulting thereof.
Page 32 Connect the hydraulic supply P Oil and hydraulic return R Oil of the device by a bypass line with the hydraulic system of the carrier device. • Ventilate the device (see chapter 9.3 “Ventilation of the device”). • Connect the lubricant lines to the lubricant connections P1 Grease and P2 Grease. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 34 • Ventilate the device on initial installation (see chapter 9.3 “Ventilation of the device”). Make sure that no dirt can enter the suction area of the cartridge when screwing in the cartridge! Caution! © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 35 • Fill the lubricant line with grease via the zerk or by operating the hydro motor until bubble-free lubricant escapes at the end of the lubricant line. • Reconnect the lubricant line professionally. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 36 Set the pump element (fig. 6, pos. 2) to the required delivery volume using a cross point screwdriver. Turning clockwise decreases the delivery rate. Turning counterclockwise increases the delivery rate. • Screw the interlock screw back in. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 37 The function is controlled via the visible rotor disc (fig. 9, pos. 2). You can calculate the exact delivery rate with the measurable number of revolutions of the eccentric shaft or the number of strokes of the delivery piston. Fig. 8: Values at lubricant counter pressure 290 psi (20 bar) and fully opened throttle. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 38 In case of wear of the pump element (fig. 9, pos. 4), the grease can escape at the side relief bore (fig. 9, pos. 7). This prevents mixing of the hydraulic oil with lubricant. Fig. 9 © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 39 Lubricant circuit Pressure channel Hydraulic breaker circuit Hydraulic supply Hydraulic return 10.3 Hydraulic wiring diagram Fig. 11: 1 Filter 2 Orifice 3 Adjusting throttle 4 Hydro motor 5 Pump element 6 Pressure limiting valve © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 40 Make sure that the quality of the lubricant corresponds to that of the prefilled lubricant in case of different lubricant suppliers! As a precaution, the device should be completely and properly emptied and cleaned despite a good compatibility! Fig. 12: © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 41 Reinsert the strainer basket, the O-ring and the pressure piece into the pump housing, and fixate them with the screw plug and Cu sealing ring (fig. 13, pos. 3). Fig. 13: Orifice Strainer basket Cu sealing ring O-ring Pressure piece Screw plug © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 42 Screw the pressure limiting valve in again. Make sure that the pressure limiting valve is firmly seated in the pump housing because it seals with a cutting edge. • Screw the screw plug incl. Cu sealing ring in again. Fig. 14: Lubricant outlet © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 43 Interlock screw O-ring If chisel paste is used, the pump element must be tested for its function after approx. 1,000 operating hours Caution! because of the solids content and must be exchanged if necessary! © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 44 Lubricant quantity too Oil flow incorrectly set Set flow rate with adjusting throttle small or too big Oil leakage at the Shaft sealing ring on hydro motor Exchange hydro motor lateral relief bore defective © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 45 The cartridge adapters I and II are setup mirror-inverted. Make sure that the correct adapter (for cartridge 1 Note! or 2) is ordered. Grease cartridges Cartridge adapters Type S - Standard: Fig. 16: Fig. 17: Type F: Fig. 18: Fig. 19: © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 All rights reserved!
Page 48 11.5 Remplacement de l'élément de pompe ..........................65 12. Mise hors service ..................................66 13. Élimination ....................................66 14. Dépannage ....................................66 15. Accessoires ....................................67 15.1 Cartouches de graisse et adaptateurs de cartouches ......................67 © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 49 Cartouches compatibles : ..........................Type F, FU, J, L, R, Ra ou S Lubrifiant : ..............Graisses EP sans particules solides ni pâtes à burin (de NLGI classe 000 à 2) La pompe HAMAX Twin est ci-après dénommée l'appareil. Lubrifiants Les pâtes à...
Page 51 • défaillance de méthodes d’entretien et de réparations prescrites. • mise en danger de personnes par des effets mécaniques, électriques, et chimiques. • danger environnemental causé par la fuite de matières consommables. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 52 L’utilisation d’autre pièce peut entraîner la levée de la responsabilité civile pour les conséquences pouvant en résulter. Groeneveld-BEKA décline toute responsabilité pour des pièces équipées ultérieurement par l'exploitant.
Page 53 « données techniques »). Ces valeurs ne doivent en aucun cas être dépassées ou pas atteignent. N’utilisez jamais l’appareil sans lubrifiant. Une transformation arbitraire du système à circulation est interdite. Groeneveld-BEKA ne prend pas la responsabilité pour des dommages aux personnes et machines.
Page 54 Raccorder l'entrée hydraulique P Oil et le retour hydraulique R Oil de l'appareil au système hydraulique du support par une conduite de dérivation. • Purger l'appareil (voir chapitre 9.3 « Purge de l'appareil »). • Raccorder les conduits de lubrifiant aux raccords de lubrifiant P1 Grease et P2 Grease. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 56 L'appareil doit être purgé lors d’un premier montage (voir chapitre 9.3 « Purge de l'appareil »). Lors du vissage de la cartouche, veiller à ce qu'aucune saleté ne pénètre dans la zone d'aspiration de la Attention ! cartouche ! © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 57 Remplir la conduite de lubrifiant par le graisseur ou en actionnant le moteur hydraulique avec de la graisse jusqu'à ce que du lubrifiant sans bulles d'air sorte par l'extrémité de la conduite de lubrifiant. • Raccorder à nouveau de manière professionnelle la conduite de lubrifiant. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 58 Régler l’élément de pompe (fig. 6, pos. 2) avec un tournevis à fente au débit désiré. Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre pour réduire le débit. Tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour augmenter le débit. • Revisser la vis de blocage. © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 60 En cas d’usure de l’élément de pompe (fig. 9, pos. 4) la graisse peut sortir au niveau du perçage de décharge latéral (fig. 9, pos. 7). Le mélange de l’huile hydraulique avec le lubrifiant est impossible. Fig. 9 © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 61 Retour hydraulique 10.3 Schéma de raccordement hydraulique Fig. 11 : 1 Filtre 2 Plaque à orifice 3 Régulateur de débit 4 Moteur hydraulique 5 Elément de pompe 6 Vanne de limitation de pression © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 62 Veiller à ce qu'avec différents fournisseurs de lubrifiants, la qualité du lubrifiant corresponde au lubrifiant déjà présent ! Pour être sûr, l'appareil doit être complètement et correctement vidé et nettoyé, même lors d’une bonne compatibilité ! Fig. 12 : © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 63 Remettre le panier de filtre, le joint torique et la pièce de pression dans le carter de la pompe et les fixer avec la vis de fermeture et la bague d'étanchéité en cuivre (fig. 13, pos. 3). Fig. 13 : Plaque à orifice Panier de tamis Bague d'étanchéité en cuivre Joint torique Pièce de pression Vis de fermeture © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 64 Revisser la vanne de limitation de pression. S'assurer que la vanne de limitation de pression soit solidement fixée dans le carter de la pompe, car elle est étanchéifiée par une arête coupante. • Revisser la vis de fermeture y compris bague d'étanchéité en cuivre. Fig. 14 : Sortie du lubrifiant © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 65 Si pâtes à burin est utilisé, il faut tester la fonction de l’élément de pompe et le remplacer si nécessaire après Attention ! env.1000 heures de service à cause de la teneur en matières solides ! © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 66 Réglage incorrect du débit d'huile Régler la quantité de débit au régulateur de débit élevée Sortie d'huile au niveau du perçage de Joint à lèvre du moteur hydraulique Remplacer le moteur hydraulique décharge latéral défectueux © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 67 Les adaptateurs de cartouche I et II sont inversés. Faites attention que l’adaptateur correct (pour cartouche 1 Note! ou 2) est commandé. Cartouches de graisse Adaptateurs de cartouches Type S - Standard : Fig. 16 : Fig. 17 : Type F : Fig. 18 : Fig. 19 : © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
Page 69 Einbauerklärung für unvollständige Maschinen Declaration of incorporation for partly completed machinery Déclaration d’incorporation pour quasi-machines -69- © Groeneveld-BEKA GmbH 2024 Tous droits réservés !
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