MESURE COORDONNEE (cycle palpeur 427,
DIN/ISO: G427)
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe
sélectionnable et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si
vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC
compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise
l'écart dans des paramètres-système.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Travail
avec les cycles palpeurs" à la page 19) au point de palpage
programmé 1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de
la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de
déplacement défini
2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage, sur le
point de palpage programmé
effective dans l'axe sélectionné
3 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant:
Numéro paramètre
Signification
Q160
Coordonnée mesurée
Remarques avant que vous ne programmiez
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
iTNC 530 HEIDENHAIN
1
et enregistre à cet endroit la valeur
1
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