Mesure Angle (Cycle 420, Din/Iso: G420); Déroulement Du Cycle; Attention Lors De La Programmation - HEIDENHAIN TNC 320 Manuel D'utilisation

16.4 MESURE ANGLE (cycle 420,
DIN/ISO: G420)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 420 détermine l'angle formé par n'importe quelle
droite et l'axe principal du plan d'usinage.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (cf.
„Exécuter les cycles palpeurs" à la page 283) au point de palpage
programmé 1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de
la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de
déplacement défini
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
3 Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant
exécute la deuxième opération de palpage
4 La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise
l'angle calculé dans le paramètre Q suivant:
Numéro paramètre Signification
Q150 Angle mesuré se référant à l'axe principal
du plan d'usinage

Attention lors de la programmation:

Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Si l'axe du palpeur = axe de mesure, sélectionner Q263
égal à Q265 si l'angle doit être mesuré en direction de l'axe
A; sélectionner Q263 différent de Q265 si l'angle doit être
mesuré en direction de l'axe B.
HEIDENHAIN TNC 320
2 et
373