Table des Matières
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marque SHELL LUTEM OIL ECO.
LE POURCENTAGE MINIMUM DE DILUTION D'HUILE DANS
L'EAU EST DE 8 - 10%.
8.6 - Mise au rebut des huiles
La mise au rebut de ces produits est disciplinée par des normes
sévères. Nous vous renvoyons pour ce problème au Chapitre
"Dimensions machine - Transport - Installation", paragraphe
Démantèlement .
8.7 - Entretien extraordinaire
Les interventions d'entretien extraordinaire doivent être confiées
à des personnes compétentes. Nous suggérons dans tous les
cas d'interpeller THOMAS ou son revendeur et/ou importateur.
Il faut considérer comme maintenance extraordinaire également
le remise en état de fonctionner des moyens et dispositifs de
protection et de sécurité.
CLASSIFICATION DES
9
MATERIAUX ET CHOIX
DU DISQUE
La finalité étant d'obtenir une excellente qualité de coupe, il
faut combiner entre eux différents paramètres tels que
dureté du matériau, forme et épaisseur, section de coupe
transversale de la pièce à couper, choix du type de disque
pour la coupe, choix de la vitesse de coupe et contrôle
de la descente de la tête. Il faudra donc harmoniser ces
spécifications en une seule condition de fonctionnement
I
EMPLOI
UNI
Fe360
Aciers de
Fe430
construction
Fe510
C20
Aciers au
C40
C50
carbone
C60
Aciers pour
50CrV4
60SiCr8
ressorts
Aciers alliés de
35CrMo4
bonification et
39NiCrMo4
41CrAlMo7
nitruration
18NiCrMo7
Aciers alliés de
cémentation
20NiCrMo2
Aciers pour
100Cr6
roulements
52NiCrMoKU
Aciers pour
C100KU
X210Cr13KU
outils
58SiMo8KU
X12Cr13
Aciers
X5CrNi1810
X8CrNi1910
inox
X8CrNiMo1713
Cuproalliage à l'aluminium G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275
Cuproalliages
Laiton spécial au manganèse/silicium G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038
Laitons spéciaux
Bronze au manganèse SAE43 - SAE430
Bronzes
Bronze phosphoreux G-CuSn12 UNI 7013/2a
Fonte grise
Fontes
Fonte sphéroidale
Fonte malléable
TYPES D'ACIER
D
F
DIN
AF NOR
St37
E24
St44
E28
St52
E36
CK20
XC20
CK40
XC42H1
CK50
----
CK60
XC55
50CrV4
50CV4
60SiCr7
----
34CrMo4
35CD4
36CrNiMo4
39NCD4
41CrAlMo7
40CADG12
----
20NCD7
21NiCrMo2
20NCD2
100Cr6
100C6
56NiCrMoV7
----
C100W1
----
X210Cr12
Z200C12
----
Y60SC7
4001
----
4301
Z5CN18.09
----
----
4401
Z6CDN17.12
G25
GS600
W40-05
suivant la commodité et le bon sens, pour arriver à une
optimisation évitant les innombrables opérations de
préparation de la machine si le travail à effectuer est trop
diversifié.
La connaissance de ces spécifications aidera à résoudre
cas par cas les problèmes qui se présenteront.
NOUS CONSEILLONS DONC DE CHOISIR TOUJOURS
LES DISQUES DE RECHANGE ORIGINAUX QUI
GARANTISSENT DES PERFORMANCES SUPERIEURES
ET DE QUALITE.
9.1 - Désignation des matériaux
La tableau figurant en bas de page indique les caractéristiques
des matériaux à couper de manière à choisir le disque qui
convient.
9.2 - Choix du disque
Il faut choisir avant tout le pas des dents, adapté au matériau à
couper, en prenant en considération les critères qui suivent:
- les pièces avec sections d'épaisseur fine et/ou variable comme
les profilés, les tubes et les tôles demandent une denture
serrée, de manière que le nombre de dents travaillant en même
temps soit de 3 à 6;
- les pièces avec de grandes sections transversales et des
sections pleines demandent une denture espacée à cause du
plus grand volume de copeaux et pour une meilleure
pénétration de la dent;
- les pièces en matériau doux ou plastique (alliages légers,
bronze doux, teflon, bois etc...) demandent elles aussi une
denture espacée.
GB
USA
SB
AISI-SAE
----
----
43
----
50
----
060 A 20
1020
060 A 40
1040
----
1050
060 A 62
1060
735 A 50
6150
----
9262
708 A 37
4135
----
9840
905 M 39
----
En 325
4320
805 H 20
4315
534 A 99
52100
----
----
BS 1
S-1
BD2 - BD3
D6 - D3
----
S5
----
410
304 C 12
304
----
----
316 S 16
316
250 EXPORT T T T T
250 EXPOR
250 EXPOR
250 EXPOR
250 EXPOR
CARACTERISTIQUES
Dureté
Dureté
BRINELL
ROCKWELL
HB
HRB
116
67
148
80
180
88
198
93
198
93
202
94
202
94
207
95
224
98
220
98
228
99
232
100
232
100
224
98
207
95
244
102
212
96
252
103
244
102
202
94
202
94
202
94
202
94
220
98
140
77
120
69
100
56,5
212
96
232
100
222
98
R=N/mm2
360÷480
430÷560
510÷660
540÷690
700÷840
760÷900
830÷980
1140÷1330
1220÷1400
780÷930
880÷1080
930÷1130
760÷1030
690÷980
690÷980
800÷1030
710÷980
820÷1060
800÷1030
670÷885
590÷685
540÷685
490÷685
620÷685
375÷440
320÷410
265÷314
245
600
420
9
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